прямой метод изготовления вкладок
купить ортодонтические материалы
співвідношення грами до американської ваги

ВЫПЛАВЛЕНИЕ (УДАЛЕНИЕ) МОДЕЛЕЙ

ВЫПЛАВЛЕНИЕ (УДАЛЕНИЕ) МОДЕЛЕЙ

Торец литниковой воронки покрыт оболочкой при ее формировании, что препятствует удалению модельного состава, а в случае применения металлического стояка — извлечению его из блока моделей. Торцовый слой оболочки на воронке отрезают вращающимся тонким абразивным отрезным кругом.
Воскообразные модели выплавляют, солевые — растворяют, а пе-нополистироловые выжигают (табл. 6.22).
Модели удаляют из оболочек или из форм после формовки блоков. При выплавлении моделей в прочной оболочке могут образоваться трещины, если блок нагревать медленно, так как модель, прогреваясь на всю толщину, расширяется, давит на оболочку изнутри и разрывает ее. При быстром же нагреве модель оплавляется с поверхности, жидкий модельный состав вытекает через зазор между моделью и оболочкой или последняя впитывает его.
Режимы
удаления
Способ.
удаления
Теплоноситель или растворитель
Температура, ®С
Продол -житель-ность, мии
Вероятность образования трещии в оболочке
Связующее.
оболочки,.
обсыпка
Выплавление воскообразных моделей
Пар перегретый ТВЧ.
Полиглнколи Модельный состав Вода.
Горячий воздух *
~ 140.
Нет.
данных.
-200.
120.
100.
150—300
5—7.
7—10.
3—5.
8—12.
10—15.
10—15
Незначительная То же.
».
Малая.
Средняя.
Большая
Любые.
Не растворимые в воде Любые
Растворение солевых или пенополнсти-роловых моделей
бода.
Ацетон+ толуол
20—30.
20—30
60—90.
10—20
Незначи.
тельная
Не растворимые в воде.
То же
. Выжигание Пенополистн-роловых моделей
Газ печи
Выше.
500
10—20
То же
Любые
* Применяют при выплавлении ааформованных блоков, особенно крупногабаритных (более 600 мм).
При выплавлении моделей паром в камере автоклава температуру повышают в течение нескольких секунд до 135—150 “С (рис. 6.26,- а), Вследствие высокой теплоемкости пара модели быстро оплавляются, трещины в оболочках не успевают образоваться. Кроме того, оболочки при выплавлении моделей становятся прочнее вследствие продолжения гидролитической поликонденсации ЭТС связующего, и кристаллизации добавок. Обязательно в установках предусматривают автоматическую защиту: в отсек для моделей нельзя подать пар до тех пор, пока дверь его не будет надежно закрыта, так же как нельзя открыть дверь его до сброса давления пара. Способ выплавления в автоклаве как весьма технологичный и высокопроизводительный получает в настоящее время все более широкое применение.
Для выплавления диэлектрическим нагревом оболочку блоков пропитывают водой и размещают их в нагревательной камере, где
Рис. 6.26. Схемы установок для выплавления моделей:.
а — автоклав, теплоноситель — пар: 1 — корпус; 2 — пар; 3 — барабан; 4 — система автоматических клапанов; 5 — быстродействующая безопасная крышка модельного отсека; 6 — сборник модельного состава; 7 — электродвигатель; 8 — вода; 9 — трубчатые электронагреватели; б — ванна, теплоноситель — вода 100 °С; / — корпус; 2 — электронагреватель; 3 — сборник модельного состава; 4 — блоки моделей; 5 — корзина.
.
создают поле высокой частоты. Происходит быстрый нагрев оболочки. При этом поверхность моделей оплавляется с образованием зазора, компенсирующего расширение моделей. В последнее время для указанной цели используют и метод СВЧ-нагрева.
Способ выплавления моделей в полигликолях близок к способу выплавления их паром. Недостаток его в том, что оболочки пропитываются жидкостью, которую необходимо выжигать прокаливанием.
При выплавлении моделей в модельном составе теплоносителем служит тот же модельный состав, из которого изготовляют модели. При этом способе оболочки после остывания становятся прочней, чем при выплавлении в воде (см. ниже), так как они пропитываются модельным составом. Последнее является и недостатком способа. Вследствие того что модельный состав из оболочек необходимо выжигать [86], расход его достигает 15—40 % массы моделей,.
Для выплавления в горячей воде блоки литниковыми воронками вверх погружают в кипящую воду и выдерживают до расплавления модельного состава, который всплывает на поверхность воды и стекает в сборник (рис. 6.26, б). В воде поддерживают 0,1—0,2 % по массе ПАВ, например контакта Петрова или ОП-Ю, для предупреждения омыления модельных составов и образования «обратных» эмульсий и одновременно для защиты железных ванн от коррозии [103]. Преимущество выплавления моделей в горячей воде перед удалением их § модельном ростам заключается g меньшем расходу.
МбДёЛЬййГй СбСтаВа, который необходимо- выжигать при про^аЛИ* вании оболочек.
В серийном и единичном производстве для выплавления применяют установки периодического действия. В механизированных и автоматизированных цехах массового производства выплавляют модели в установках непрерывного действия (см. гл. 10).
Комбинированное выплавление заключается в следующем: после высушивания последнего слоя оболочки с ЭТС связующим типа орг-1 или орг-2 блоки смачивают водой, имеющей температуру окружающей среды; вода заполняет капилляры оболочки. Затем модели выплавляют в расплаве модельного состава при температуре ~100 °С и выше, после чего из оболочек вымывают остатки модельного состава в воде при температуре ~100 °С. Пропитывание оболочек водой увеличивает теплопроводность их. Таким образом, этот способ сочетает преимущество выплавления в модельном составе — быстрый нагрев и то, что модельный материал не может пропитать оболочки, так как ее капилляры заполнены водой, а промывка оболочек горячей водой обеспечивав наиболее полное удаление из них модельного состава. В массовом производстве устанавливают последовательно три ванны: для смачивания оболочек, выплавления моделей в модельном составе, промывки их в горячей воде.
Применяют и выплавление моделей горячим воздухом из форм после заформовывания блоков в опорный наполнитель. Формы на поддоне ставят в печь литниковой воронкой вниз. Оболочка при выплавлении впитывает часть модельного состава, который надо выжечь при прокаливании.
Сравнение известных способов выплавления моделей из оболочек показывает, что наиболее рациональными являются: выплавление паром в автоклаве и нагревом СВЧ.
Растворение моделей. Растворителями могут быть вода для соле
вых (например, карбамидных) моделей и органические жидкости, например, для пенополистироловых моделей плотностью более 200 кг/м
При меньшей плотности их целесообразно выжигать одновременно с прокаливанием оболочек (см. ниже).
Для растворения моделей в воде используют, установки подобные представленной на рис. 6.26; после растворения оболочки промывают в проточной воде.
Органические жидкости или смеси и особенно пары их пожаро-и взрывоопасны и вредны для работающих. Поэтому устройства для растворения моделей должны быть оборудованы соответствующими средствами пожаро- и взрывобезопасности.
Выжигание моделей [1, 5, 81]. Модели из пенополистирола при плотности не более 220 кг/м
выжигают из оболочек одновременно с их прокаливанием. Преимущества этого способа перед рассмотренными выше заключаются в том, что отпадает операция удаления моделей выплавлением или растворением.
Выжигать модели можно только в пламенных печах, так как необходимо сжигать продукты деструкции полистирола в печи, обеспечивая поступление в нее достаточного количества кислорода.
Сыпучие опорные наполнители
Наполнитель (примерный размер зерен, мм)
Содержание, % по массе
Назначение
1. Шамотный порошок (0,2—1)
100
Отливки с габаритными разме-
рами до 100 мм при четырех
слойной оболочке
2. Шамотный порошок (0,2—1)
99—98
Оболочковые формы для отли
с борной кислотой
вок с поверхностями более 100Х
X 100 мм
1-2
3. Порошок НКС (2—1)
100
То же
4. Размолотые и просеянные через
100
»
сито 2 мм остатки залитых
оболочек
5. Электрокорунд зернистый (0,1—
100
Формовка горячих крупногаба
0,22)
ритных оболочек в горячем псев-
доожиженном слое
Важно удалить (испарить) модели из оболочек с возможно большей скоростью, чтобы они, вследствие расширения при нагреве, не вызвали возникновения разрушающих напряжений в оболочках. Это достигается помещением блоков в нагретую прокалочную печь при температуре ~500 °С.