Литье по выплавляемым моделям

ЦВЕТНЫЕ СПЛАВЫ

ЦВЕТНЫЕ СПЛАВЫ

К цветным относят сплавы, в основу которых входят алюминий, медь, магний, титан и другие цветные металлы. В производстве литья по выплавляемым моделям применяют главным образом алюминиевые, титановые и медные сплавы.
Основные промышленные алюминиевые сплавы для фасонного литья в соответствии с ГОСТ 2685—75 по химическому составу разделяются на пять групп на основе систем: алюминий—кремний, алюминий—кремний—медь,—алюминий—медь, алюминий—магний и алюминий—прочие компоненты.
В табл. 2.7 приведены химический состав, физические, технологические и механические свойства некоторых алюминиевых сплавов, применяемых для литья по выплавляемым моделям, а также сравнительные данные механических свойств сплавов AJ12, AJ17 и AJ19 при заливке в холодные и горячие формы.
Основные промышленные медные сплавы для фасонных отливок по химическому составу разделяют на три группы: бронзы оловянные и безоловянные, к которым относятся бронзы алюминиевые, марганцовистые и кремнистые (табл. 2.8), медно-цинковые сплавы или латуни (табл. 2.9).
В табл. 2.10 приведены химический состав и механические свойства некоторых магниевых сплавов, а в табл. 2.11—титановых сплавов, применяемых для литья по выплавляемым моделям.
Состав,
%
— основа)
Механические свойства по выплавляемым
Сплав
Mg
Si
Си
Мп
Fe,.
не.
более
Другие элементы, ие более
а
в‘.
МПа
б, %
ИВ
Вид.
термо.
обра.
ботки
АЛ2
<0,1
10—13
<0,6
0,7
0,1 Tt, 0,3 Zn, 2 2,1
150.
140
4.
4
50.
50
(М).
Т2(М)
АЛЗ
0,35 — 0,6
4,5-.
5,5
1,5-3
0,6-.
0,9
0,6
0,05 Pb,.
0,5 (Zr + Се)
140.
170.
220
0,5.
0,5
65.
70.
75
TI.
Т5
АЛ4
0,17 — 0,3
8 — 10,5
0,2 — 0,5
0,6
0,05 Pb, 0,1 Be, 2 1,1
150.
230
2.
3
50.
70
Т6(М)
АЛ5
0,35-.
0,6
4,5-.
5,5
1-1,5
0,6
2 1,0
160.
200.
230
0,5.
0,5.
0,5
65.
70.
70
Т1.
Т5.
Тб
АЛ7
<1,2
4-5
<0,1
1
0,01 Pb; 0,2 Ti; 0,1 Zr.
2 2,1
200.
220
6.
3
60.
70
Т4.
Т5
АЛ9
0^2 — 0,4
6-8
< 0,2
< 0,5
0,6
0,05 Pb;.
0,1 Be;.
- £ 1,1
180.
200.
230
4.
2.
1
50.
60.
70
Т4.
Т5(М).
Т6(М)
Примечания. 1. Примеси во всех сплавах ие более 0,3 % Zn, 0,01 % Sn.
2.
В сплавы AJI4, AJI5 и AJ19 для измельчения зериа могут быть введены Ti или Ti +.
3.
Виды термообработки: Т1 — искусственное старение, Т2 — отжиг, Т4 — закалка, иое искусственное старение. Буква М означает, что сплав модифицирован.
при литье моделям
Физические свойства
Технологические.
свойства
Примерное.
назначение
При различных температурах формы во время заливки
ъ.
-«ч.
и.
М.
d
Теплопроводность, Вт/(м. К)
1 : Удельная электропроводность, % к медн
Температурный интервал кристаллизации, °С
и.
о.
Ч.
Я
Линейная усадка, %
Жи дкот еку честь прн 730 °С, мм
100 °С,.
(Т
в
= 185 МПа, 6 = 10 % 200 °С (Т
в
= 115 МПа, 6 = 10 «/„
2640
176,4
40
600 — 575
690 — 760
1
840
Тонкостенные детали с повышенной герметичностью
-
2700
151,2
31
623 — 577
720 — 750
U
520
Детали приборов
-
2650
158,6
37
600 — 575
700 — 760
1,0
825
Нагруженные детали
-
2680
151,2
36
629 — 577
700 — 750
1,2
780
Детали, работающие при температуре до 250 °С
200 °С,.
(Т
в
= 315 МПа, б = 1,5 % 300 °С,.
(Т
в
= 290 МПа, 6 = 4,0 %
2800
138,6
35
630 — 540
700 — 750
1,4
350
Детали, требующие хорошей обрабатываемости
100 °С,.
(Т
в
= 214 МПа, 6 = Ю %.
200 °С, сг
в
= 212 МПа, 6 = 9,7 %
2660
151,2
36
610 — 575
690 — 740
1,1
800
Мелкие нагруженные детали
Состав
% (Си
— основа)
Броиза
Sn
Zn
Ni
Pb
А1
Fe
Мп
Si
Другие элементы, ие более
БрОЗЦ7С5Н1
2,5-4
6—9,5
0,5 — 2
3—6
0,05 Р
БрОЗЦ12С5
2-3,5
8 — 15
3-6
0,05 Р
Бр05Ц5С5
4-6
4-6
4-6
0,10 Р
БрОбЦбСЗ
5-7
5—7
-
2 — 4
-
0,05 Р 0,5 Sb
Бр04Ц7С5
3—4,5
6-9,5
-
3-6
—
0,1 Р
БрА10Мц2Л
9,6 — 11
1,5 — 2,5
0,05 As; 0,05 Sb; 0,1 Р;.
£ 2,8
БрАЭЖЗЛ
8-10,5
2 — 4
0,05 Sb; 0,1 Р S 2,7
БрА10ЖЗМц2
9-11
2 — 4
1-3
0,01 As; 0,05 Sb; 0,01 Р 2 1,0
БрА10Ж4Н4Л
3,5-.
5,5
9,5-11
3,5-.
5,5
0,05 As; 0,05 Sb; 0,1 P;.
2 1,5
Примечание. В оловянных бронзах допустимо содержание .
Физико-мехаиические и технологические свойства оловянных (по ГОСТ 613—79) и безоловяниых (по ГОСТ 493—79) броиз
а
в
,.
МПа
6. %
НВ
Коэффициент трения со смазочным материалом (без смазочного материала)
кг/м
3
Теплопроводность, Вт/(м* К)
Коррозионная стойкость (потеря массы) г/(м
2
-ч)
ЛннейИая усадка, %
ь. о о.
tt £.
ЕС о & £.
rS. Р*
Примерное.
назначение
Мор.
ская.
вода
Пар
180
8
60
Детали, работающие в морской и пресной воде, в среде пара
180
8
60
Детали арматуры, работающие в пресной воде и среде пара
150
6
60
0,012.
(0,20)
8800
84
Хорошая коррозионная стойкость в атмосфере и пресной воде
1,5
Антифрик.
ционные.
детали
150
6
60
0,009.
(0616)
8800
92,4
0,67
-
1,6
40
То же
150
6
60
-
-
—
-
—
-
—
То же
490
12
ПО
0,006.
(0,18)
Антифрикционные детали. Арматура, работающая в пресной воде, жидком топливе, в паре прн температуре до 250
392
10
100
0,012.
(0,18)
7500
56,8
0,01
0,06
2,5 ,
85
Арматура.
Антифрик.
ционные.
детали
332
10
100
0,012.
(0,21)
7500
56,8
0,01
0,11
2,4
70
Арматура.
Антифрик.
ционные.
детали
580
.6
160
0,011.
(0,23)
7900
56,8
0,0075
2,0
75
Детали химической и пищевой промышленности, а также работающие при повышенных температурах
содержание примесей
Сплав
Состав, % (Zn — остальное)
Си
Si
Мп
РЬ
Fe
А1
Sn
Примеси
ЛЦ16К4
78—81
3—.
4,5
==0,0^
2
ЛЦ38Мц2С2
57—60
1,5—2,5
1,5—2,5
s=0,8
^0,05 Р 2
ЛЦ40МцЗЖ
53—58
3—4
0,5— 1,5
^0,05 Р 2^1,7
ЛЦ40С
57—61
0,8—2
2
Сплав
Механические.
свойства
Некоторые физические, химические и технологические свойства
Примерное.
назначение
й.
С.
й.
h.
О
.....9.
«О
а:
Коэффициент трення со смазочным материалом (без смазочного материала)
Теплопроводность, Вт/(
М
. К)
Коррози.
онная.
стойкость.
(потеря.
массы),.
г/(м
2
.ч)
и.
SC.
а.
!“-
1
Линейная усадка, %
1 Жндкотекучесть, см
Морская.
вода
13 о.
ЕС О *.
• МО.
о я-У —
< (ад;
ЛЦ16К4
294
15
100
0,01.
(0,19)
42
0,19
0,20
8300
1,7
80
Детали.
судов,.
шестерни,.
арматура,.
подверга.
ющиеся.
действию.
морской.
воды
ЛЦ38Мц2С2
245
15
80
0,16.
(0,24)
61,4
0,05
•—
8500
1,8
22
Антифрик.
ционные.
детали
ЛЦ40МцЗЖ
441
18
90
0,036.
(0,32)
51,2
0,047
0,36
8500
1,6
60
Арматура для судов, работающая при температуре до 300°С
ЛЦ40С
215
12
70
0,013.
(0,17)
109,2
0,35
0,20
8500
2,2
51
Втулки для подшипников, арматура
Примечание. I." Допускается содержание
Сплав
Состав, % (Mg
— основа)
Механические свойства
Zn
Zr
Другие.
элементы
Вид термообработки
а
в
а
0,2
6 при 1 = 5 d, %. ие менее
МПа, не менее
МЛ5пч
©.
ъ.
1.
О I ОО.
i
_
7,5—9 А1,
Т2
150
_
2
0,15—0,5 Мп
Т4
230
85
5
Тб
230
—
2
МЛ8
5,5—6,6
0,7—1,1
0,2—0,8 Cd
Тб
270
170
4
Т61
280
180
4
MJ19
_
0,4—1
0,2—0,8 In
Тб
230
110
4
1,9—2,6 Nd
МЛ10
0,1—0,7
0,4—1
2,2-2,8 Nd
Тб
230
140
3
Т61
240
140
3
МЛП
0,2—0,7
0,4—1
2 РЗМ
Т2
120
1,5
2,5—4
Т4
140
85
3
Тб
140
100
2
МЛ12
4—5
0,6—0,1
_
_
200
90
6
Т1
230
130
5
МЛ15
4-5
0,7—1,1
0,6—1,2 La
Т1
206
127,5
3
Примечания. 1. В сплаве МЛ5лч примесей, %, не более: 0,08 Si; 0,007 Fe; 0,001 Ni; 0,04 Си; no 0,002 В и Zr; 0,005 Ti; 0,0015 Be.
2.В остальных сплавах примесей, %, не более: 0,02 А1; 0,03 S1; 0,01 Fe; 0,005 Ni; 0,03 Си; 0,001 В.
3. Виды термообработки: Т1 — старение, Т2 — отжиг, Т4 — гомогенизация и закалка иа воздухе, Тб — гомогенизация, закалка на воздухе и старение, Т61 — гомогенизация. закалка в воду и старение,.
Таблица 2.11.
Химический состав и механические свойства некоторых литейных титановых сплавов
Сплав
А1
Мо
Zr
Si
Другие.
элементы
а
в
а
0,2
a
*s.
ьЗ.
a“S
МПа
%
ВТЗ 1Л
6,0
2,5
—
0,3
2,0 Сг
980
830
5
8
0,25
ВТ5Л
5,0
—
—
—
—
700
630
6
14
0,30
В T9 Л
6,3
3,3
1,4
0,3
—
950
830
4
8
0,20