Основные промышленные медные сплавы для фасонных отливок по химическому составу разделяют на три группы: бронзы оловянные и безоловянные, к которым относятся бронзы алюминиевые, марганцовистые и кремнистые (табл. 2.8), медно-цинковые сплавы или латуни (табл. 2.9).
В табл. 2.10 приведены химический состав и механические свойства некоторых магниевых сплавов, а в табл. 2.11—титановых сплавов, применяемых для литья по выплавляемым моделям.
Состав, | % | — основа) | Механические свойства по выплавляемым | |||||||
Сплав | Mg | Si | Си | Мп | Fe,. не. более | Другие элементы, ие более | а в‘. МПа | б, % | ИВ | Вид. термо. обра. ботки |
АЛ2 | <0,1 | 10—13 | <0,6 | 0,7 | 0,1 Tt, 0,3 Zn, 2 2,1 | 150. 140 | 4. 4 | 50. 50 | (М). Т2(М) | |
АЛЗ | 0,35 — 0,6 | 4,5-. 5,5 | 1,5-3 | 0,6-. 0,9 | 0,6 | 0,05 Pb,. 0,5 (Zr + Се) | 140. 170. 220 | 0,5. 0,5 | 65. 70. 75 | TI. Т5 |
АЛ4 | 0,17 — 0,3 | 8 — 10,5 | 0,2 — 0,5 | 0,6 | 0,05 Pb, 0,1 Be, 2 1,1 | 150. 230 | 2. 3 | 50. 70 | Т6(М) | |
АЛ5 | 0,35-. 0,6 | 4,5-. 5,5 | 1-1,5 | 0,6 | 2 1,0 | 160. 200. 230 | 0,5. 0,5. 0,5 | 65. 70. 70 | Т1. Т5. Тб | |
АЛ7 | <1,2 | 4-5 | <0,1 | 1 | 0,01 Pb; 0,2 Ti; 0,1 Zr. 2 2,1 | 200. 220 | 6. 3 | 60. 70 | Т4. Т5 | |
АЛ9 | 0^2 — 0,4 | 6-8 | < 0,2 | < 0,5 | 0,6 | 0,05 Pb;. 0,1 Be;. - £ 1,1 | 180. 200. 230 | 4. 2. 1 | 50. 60. 70 | Т4. Т5(М). Т6(М) |
Примечания. 1. Примеси во всех сплавах ие более 0,3 % Zn, 0,01 % Sn.
2.
В сплавы AJI4, AJI5 и AJ19 для измельчения зериа могут быть введены Ti или Ti +.
3.
Виды термообработки: Т1 — искусственное старение, Т2 — отжиг, Т4 — закалка, иое искусственное старение. Буква М означает, что сплав модифицирован.
при литье моделям | Физические свойства | Технологические. свойства | Примерное. назначение | ||||||
При различных температурах формы во время заливки | ъ. -«ч. и. М. d | Теплопроводность, Вт/(м. К) | 1 : Удельная электропроводность, % к медн | Температурный интервал кристаллизации, °С | и. о. Ч. Я | Линейная усадка, % | Жи дкот еку честь прн 730 °С, мм | ||
100 °С,. (Т в = 185 МПа, 6 = 10 % 200 °С (Т в = 115 МПа, 6 = 10 «/„ | 2640 | 176,4 | 40 | 600 — 575 | 690 — 760 | 1 | 840 | Тонкостенные детали с повышенной герметичностью | |
- | 2700 | 151,2 | 31 | 623 — 577 | 720 — 750 | U | 520 | Детали приборов | |
- | 2650 | 158,6 | 37 | 600 — 575 | 700 — 760 | 1,0 | 825 | Нагруженные детали | |
- | 2680 | 151,2 | 36 | 629 — 577 | 700 — 750 | 1,2 | 780 | Детали, работающие при температуре до 250 °С | |
200 °С,. (Т в = 315 МПа, б = 1,5 % 300 °С,. (Т в = 290 МПа, 6 = 4,0 % | 2800 | 138,6 | 35 | 630 — 540 | 700 — 750 | 1,4 | 350 | Детали, требующие хорошей обрабатываемости | |
100 °С,. (Т в = 214 МПа, 6 = Ю %. 200 °С, сг в = 212 МПа, 6 = 9,7 % | 2660 | 151,2 | 36 | 610 — 575 | 690 — 740 | 1,1 | 800 | Мелкие нагруженные детали | |
Состав | % (Си | — основа) | |||||||
Броиза | Sn | Zn | Ni | Pb | А1 | Fe | Мп | Si | Другие элементы, ие более |
БрОЗЦ7С5Н1 | 2,5-4 | 6—9,5 | 0,5 — 2 | 3—6 | 0,05 Р | ||||
БрОЗЦ12С5 | 2-3,5 | 8 — 15 | 3-6 | 0,05 Р | |||||
Бр05Ц5С5 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 0,10 Р | |||||
БрОбЦбСЗ | 5-7 | 5—7 | - | 2 — 4 | - | 0,05 Р 0,5 Sb | |||
Бр04Ц7С5 | 3—4,5 | 6-9,5 | - | 3-6 | — | 0,1 Р | |||
БрА10Мц2Л | 9,6 — 11 | 1,5 — 2,5 | 0,05 As; 0,05 Sb; 0,1 Р;. £ 2,8 | ||||||
БрАЭЖЗЛ | 8-10,5 | 2 — 4 | 0,05 Sb; 0,1 Р S 2,7 | ||||||
БрА10ЖЗМц2 | 9-11 | 2 — 4 | 1-3 | 0,01 As; 0,05 Sb; 0,01 Р 2 1,0 | |||||
БрА10Ж4Н4Л | 3,5-. 5,5 | 9,5-11 | 3,5-. 5,5 | 0,05 As; 0,05 Sb; 0,1 P;. 2 1,5 | |||||
Примечание. В оловянных бронзах допустимо содержание .
Физико-мехаиические и технологические свойства оловянных (по ГОСТ 613—79) и безоловяниых (по ГОСТ 493—79) броиз
а в ,. МПа | 6. % | НВ | Коэффициент трения со смазочным материалом (без смазочного материала) | кг/м 3 | Теплопроводность, Вт/(м* К) | Коррозионная стойкость (потеря массы) г/(м 2 -ч) | ЛннейИая усадка, % | ь. о о. tt £. ЕС о & £. rS. Р* | Примерное. назначение | ||
Мор. ская. вода | Пар | ||||||||||
180 | 8 | 60 | Детали, работающие в морской и пресной воде, в среде пара | ||||||||
180 | 8 | 60 | Детали арматуры, работающие в пресной воде и среде пара | ||||||||
150 | 6 | 60 | 0,012. (0,20) | 8800 | 84 | Хорошая коррозионная стойкость в атмосфере и пресной воде | 1,5 | Антифрик. ционные. детали | |||
150 | 6 | 60 | 0,009. (0616) | 8800 | 92,4 | 0,67 | - | 1,6 | 40 | То же | |
150 | 6 | 60 | - | - | — | - | — | - | — | То же | |
490 | 12 | ПО | 0,006. (0,18) | Антифрикционные детали. Арматура, работающая в пресной воде, жидком топливе, в паре прн температуре до 250 | |||||||
392 | 10 | 100 | 0,012. (0,18) | 7500 | 56,8 | 0,01 | 0,06 | 2,5 , | 85 | Арматура. Антифрик. ционные. детали | |
332 | 10 | 100 | 0,012. (0,21) | 7500 | 56,8 | 0,01 | 0,11 | 2,4 | 70 | Арматура. Антифрик. ционные. детали | |
580 | .6 | 160 | 0,011. (0,23) | 7900 | 56,8 | 0,0075 | 2,0 | 75 | Детали химической и пищевой промышленности, а также работающие при повышенных температурах | ||
содержание примесей
Сплав | Состав, % (Zn — остальное) | |||||||||||||
Си | Si | Мп | РЬ | Fe | А1 | Sn | Примеси | |||||||
ЛЦ16К4 | 78—81 | 3—. 4,5 | ==0,0^ | 2 | ||||||||||
ЛЦ38Мц2С2 | 57—60 | 1,5—2,5 | 1,5—2,5 | s=0,8 | ^0,05 Р 2 | |||||||||
ЛЦ40МцЗЖ | 53—58 | 3—4 | 0,5— 1,5 | ^0,05 Р 2^1,7 | ||||||||||
ЛЦ40С | 57—61 | 0,8—2 | 2 | |||||||||||
Сплав | Механические. свойства | Некоторые физические, химические и технологические свойства | Примерное. назначение | |||||||||||
й. С. й. h. О | .....9. «О | а: | Коэффициент трення со смазочным материалом (без смазочного материала) | Теплопроводность, Вт/( М . К) | Коррози. онная. стойкость. (потеря. массы),. г/(м 2 .ч) | и. SC. а. | !“- 1 Линейная усадка, % | 1 Жндкотекучесть, см | ||||||
Морская. вода | 13 о. ЕС О *. • МО. о я-У — < (ад; | |||||||||||||
ЛЦ16К4 | 294 | 15 | 100 | 0,01. (0,19) | 42 | 0,19 | 0,20 | 8300 | 1,7 | 80 | Детали. судов,. шестерни,. арматура,. подверга. ющиеся. действию. морской. воды | |||
ЛЦ38Мц2С2 | 245 | 15 | 80 | 0,16. (0,24) | 61,4 | 0,05 | •— | 8500 | 1,8 | 22 | Антифрик. ционные. детали | |||
ЛЦ40МцЗЖ | 441 | 18 | 90 | 0,036. (0,32) | 51,2 | 0,047 | 0,36 | 8500 | 1,6 | 60 | Арматура для судов, работающая при температуре до 300°С | |||
ЛЦ40С | 215 | 12 | 70 | 0,013. (0,17) | 109,2 | 0,35 | 0,20 | 8500 | 2,2 | 51 | Втулки для подшипников, арматура | |||
Примечание. I." Допускается содержание
Сплав | Состав, % (Mg | — основа) | Механические свойства | ||||
Zn | Zr | Другие. элементы | Вид термообработки | а в | а 0,2 | 6 при 1 = 5 d, %. ие менее | |
МПа, не менее | |||||||
МЛ5пч | ©. ъ. 1. О I ОО. i | _ | 7,5—9 А1, | Т2 | 150 | _ | 2 |
0,15—0,5 Мп | Т4 | 230 | 85 | 5 | |||
Тб | 230 | — | 2 | ||||
МЛ8 | 5,5—6,6 | 0,7—1,1 | 0,2—0,8 Cd | Тб | 270 | 170 | 4 |
Т61 | 280 | 180 | 4 | ||||
MJ19 | _ | 0,4—1 | 0,2—0,8 In | Тб | 230 | 110 | 4 |
1,9—2,6 Nd | |||||||
МЛ10 | 0,1—0,7 | 0,4—1 | 2,2-2,8 Nd | Тб | 230 | 140 | 3 |
Т61 | 240 | 140 | 3 | ||||
МЛП | 0,2—0,7 | 0,4—1 | 2 РЗМ | Т2 | 120 | 1,5 | |
2,5—4 | Т4 | 140 | 85 | 3 | |||
Тб | 140 | 100 | 2 | ||||
МЛ12 | 4—5 | 0,6—0,1 | _ | _ | 200 | 90 | 6 |
Т1 | 230 | 130 | 5 | ||||
МЛ15 | 4-5 | 0,7—1,1 | 0,6—1,2 La | Т1 | 206 | 127,5 | 3 |
Примечания. 1. В сплаве МЛ5лч примесей, %, не более: 0,08 Si; 0,007 Fe; 0,001 Ni; 0,04 Си; no 0,002 В и Zr; 0,005 Ti; 0,0015 Be.
2.В остальных сплавах примесей, %, не более: 0,02 А1; 0,03 S1; 0,01 Fe; 0,005 Ni; 0,03 Си; 0,001 В.
3. Виды термообработки: Т1 — старение, Т2 — отжиг, Т4 — гомогенизация и закалка иа воздухе, Тб — гомогенизация, закалка на воздухе и старение, Т61 — гомогенизация. закалка в воду и старение,.
Таблица 2.11.
Химический состав и механические свойства некоторых литейных титановых сплавов
Сплав | А1 | Мо | Zr | Si | Другие. элементы | а в а 0,2 | a | *s. ьЗ. a“S | ||
МПа | % | |||||||||
ВТЗ 1Л | 6,0 | 2,5 | — | 0,3 | 2,0 Сг | 980 | 830 | 5 | 8 | 0,25 |
ВТ5Л | 5,0 | — | — | — | — | 700 | 630 | 6 | 14 | 0,30 |
В T9 Л | 6,3 | 3,3 | 1,4 | 0,3 | — | 950 | 830 | 4 | 8 | 0,20 |