лопатообразные резцы
зубная нить для мостов
описати технологию створення виробив з видпрацьованих материалив

Контроль размеров отливок.

Контроль размеров отливок.

Размеры отливки контролируют по ее чертежу. Периодически следует-проверять все размеры отливок. Такой контроль производят при запуске в производство новой пресс-формы, а также после ее ремонта. При этом обмеряют все отливки одной или нескольких партий по всем размерам, указанным в чертеже, применяя в ряде случаев разрезку части отливок по сечениям и разметку. Разметка отливок позволяет проверить наличие необходимых припусков на обрабатываемых поверхностях. При длительной работе пресс-формы изнашиваются, что приводит к изменению размеров отливок. Стальные пресс-формы следуем проверять после съема с них 100—150 тыс. моделей, алюминиевые — после съема 10—.
15 тыс. моделей, литые из легкоплавких сплавов — после съема 1—2 тыс. моделей. Шериодическая проверка размеров отливок и своевременное исправление пресс-форм обеспечивают поддержание точности отливок на требуемом уровне^.
Для гарантии правильного выполнения размеров сложных сечений, например, турбинных лопаток, целесообразно при разметке с разрезкой по сечениям использовать проектор (компаратор). Для этого в заданном масштабе 10 : 1 или 20 : 1 вычерчивают теоретический профиль проверяемого сечения. Вырезанный из лопатки темплет устанавливают на проектор (строго по сечению), и его изображение в заданном увеличении переносят на кальку. Затем полученное изображение профиля реального сечения совмещают с вычерченным теоретическим профилем (рис. 9.1). Отклонения, выявленные при совмещении профилей, позволяют более точно выполнить лекальную доводку сложных профилей турбинных лопаток, лопастей компрессоров, вентиляторов, судовых гребных винтов и других подобных сложных отливок.
Рис. 9.1. Схема замера сечений лопаток на проекторе:
Рис. 9.2. Точность размеров отливок лопаток компрессора из стали 09X17H3CJI. Максимальный размер 120 мм.
.
Число случаев при отклонении, мм
Размер
— 0,30
— 0,25
О.
.
о.
1
— 0,15
—0,10
—0,05
о.
о
+ 0,05
о.
о.
+
+ 0,15
+ 0,20
+ 0,25
+ 0,30
+ 0,35
о.
•ч*.
о.
+
D
2
17
15
11
20
15
7
10
3
Т
-
9
12
19
21
17
16
6
с
-
1
8
7
41
зн
6
1
_
_
_
Ь
-
5
40
35
20
а
4
-
8
20
48
12
4
-
4
_
m
-
18
31
38
13
_
-
_
Коробление выходной кромки
3
16
18
21
19
11
12
2
Размер
D
Т
с
Ъ
а
тп
Коробление.
выходной.
кромкн
Поле отклонения, мм
±0,2
±0,15
±0.15
+0,075
±0,30
±0,075
0,35
Постоянно надлежит контролировать размеры, колеблющиеся вследствие разной усадки или коробления моделей и отливок. На рис. 9.2 приведены абсолютные значения отклонений размеров литых спрямляющих лопаток компрессора из стали 09X17H3CJI. Размеры сит полностью зависят от размеров пресс-формы и их постоянно не контролируют. Размеры a, b, D, Т и величина коробления выходной кромки колеблются сильнее и нуждаются в проверке при контроле каждой .отливки. На эти размеры, кроме размеров пресс-формы, влияют: на а и b — облой на моделях, зачищаемый вручную, и
Рис. 9.3. Приборы для контроля турбиииых лопаток:.
а— для проверки профиля шаблонами; б— для проверки профиля индикатором по копирам.
.
зачистка отливок абразивным кругом; на D — затрудненность усадки отливки, неравномерность уплотнения опорной формовочной смеси (особенно при жидком отверждаемом наполнителе), различная податливость формы; на Т — неравномерность усадки, прочность оболочки, изменения условий питания отливки расплавом в процессе кристаллизации.
В рассматриваемом случае особенно сильно колеблется коробление выходной кромки, а значит, и всей отливки. Коробление зависит от температурных режимов изготовления и хранения моделей, от условий кристаллизации и остывания отливок.
В серийном и массовом производстве постоянно контролируемые размеры отливок проверяют специальным инструментом: проходными и непроходными калибрами (пробками), скобами, в мелкосерийном производстве — универсальным мерительным инструментом: штангенциркулями и микрометрами. Некоторые сложные отливки, где кроме абсолютных размеров важно взаимное расположение отдельных поверхностей и сечений, проверяют в специальных приборах с помощью шаблонов и калибров. На рис. 9.3 представлены два типа приборов для контроля турбинных лопаток.
Сложность измерения толщин стенок охлаждаемых полых турбинных лопаток обусловили разработку и применение электрических толщиномеров, в основу которых положено устройство микроомметра. Толщины стенок лопатки определяются путем - измерения сопротивления на контролируемом участке отливки. Для градуировки прибора применяют точйо изготовленный слупенчатый эталон из того же сплава, что и отливка. Толщины стенок измеряют в заданных точках сечений по специальному накладному шаблону, отверстия в котором соответствуют расположениям точек измерения.
Электрический толщиномер пригоден для толщин стенок 0,8— 3,5 мм. С увеличением толщины стенок погрешность измерения возрастает.
Реже применяют электромагнитные способы измерения.
Проверку отливок в литейном и механическом цехах следует вести от одних и тех же баз. Только при этом условии в контроле их будет соблюдена необходимая идентичность.