15 тыс. моделей, литые из легкоплавких сплавов — после съема 1—2 тыс. моделей. Шериодическая проверка размеров отливок и своевременное исправление пресс-форм обеспечивают поддержание точности отливок на требуемом уровне^.

Для гарантии правильного выполнения размеров сложных сечений, например, турбинных лопаток, целесообразно при разметке с разрезкой по сечениям использовать проектор (компаратор). Для этого в заданном масштабе 10 : 1 или 20 : 1 вычерчивают теоретический профиль проверяемого сечения. Вырезанный из лопатки темплет устанавливают на проектор (строго по сечению), и его изображение в заданном увеличении переносят на кальку. Затем полученное изображение профиля реального сечения совмещают с вычерченным теоретическим профилем (рис. 9.1). Отклонения, выявленные при совмещении профилей, позволяют более точно выполнить лекальную доводку сложных профилей турбинных лопаток, лопастей компрессоров, вентиляторов, судовых гребных винтов и других подобных сложных отливок.

Рис. 9.1. Схема замера сечений лопаток на проекторе:

Рис. 9.2. Точность размеров отливок лопаток компрессора из стали 09X17H3CJI. Максимальный размер 120 мм.

.

Число случаев при отклонении, мм

Постоянно надлежит контролировать размеры, колеблющиеся вследствие разной усадки или коробления моделей и отливок. На рис. 9.2 приведены абсолютные значения отклонений размеров литых спрямляющих лопаток компрессора из стали 09X17H3CJI. Размеры сит полностью зависят от размеров пресс-формы и их постоянно не контролируют. Размеры a, b, D, Т и величина коробления выходной кромки колеблются сильнее и нуждаются в проверке при контроле каждой .отливки. На эти размеры, кроме размеров пресс-формы, влияют: на а и b — облой на моделях, зачищаемый вручную, и

Рис. 9.3. Приборы для контроля турбиииых лопаток:.

а— для проверки профиля шаблонами; б— для проверки профиля индикатором по копирам.

.

зачистка отливок абразивным кругом; на D — затрудненность усадки отливки, неравномерность уплотнения опорной формовочной смеси (особенно при жидком отверждаемом наполнителе), различная податливость формы; на Т — неравномерность усадки, прочность оболочки, изменения условий питания отливки расплавом в процессе кристаллизации.

В рассматриваемом случае особенно сильно колеблется коробление выходной кромки, а значит, и всей отливки. Коробление зависит от температурных режимов изготовления и хранения моделей, от условий кристаллизации и остывания отливок.

В серийном и массовом производстве постоянно контролируемые размеры отливок проверяют специальным инструментом: проходными и непроходными калибрами (пробками), скобами, в мелкосерийном производстве — универсальным мерительным инструментом: штангенциркулями и микрометрами. Некоторые сложные отливки, где кроме абсолютных размеров важно взаимное расположение отдельных поверхностей и сечений, проверяют в специальных приборах с помощью шаблонов и калибров. На рис. 9.3 представлены два типа приборов для контроля турбинных лопаток.

Сложность измерения толщин стенок охлаждаемых полых турбинных лопаток обусловили разработку и применение электрических толщиномеров, в основу которых положено устройство микроомметра. Толщины стенок лопатки определяются путем - измерения сопротивления на контролируемом участке отливки. Для градуировки прибора применяют точйо изготовленный слупенчатый эталон из того же сплава, что и отливка. Толщины стенок измеряют в заданных точках сечений по специальному накладному шаблону, отверстия в котором соответствуют расположениям точек измерения.

Электрический толщиномер пригоден для толщин стенок 0,8— 3,5 мм. С увеличением толщины стенок погрешность измерения возрастает.

Реже применяют электромагнитные способы измерения.

Проверку отливок в литейном и механическом цехах следует вести от одних и тех же баз. Только при этом условии в контроле их будет соблюдена необходимая идентичность.