.

может привести к ожогам рук рабочих. Поэтому там, где возможно, необходимо применять приспособления, в которые можно было бы быстро вставлять обрабатываемые отливки.

При крупносерийном, а особенно массовом производстве отливок операции их зачистки механизируют. Для этого применяют специальные обрубные прессы и шлифовальные установки.

Наждачный станок для зачистки питателей (рис. 8.11) состоит из основания 6, на котором смонтированы шлифовальная бабка с двумя абразивными кругами 2 и два приспособления 1 с приводами 3.

Отливки вручную устанавливают в приспособление и они автоматически закрепляются. Приспособление непрерывно вращается, и отливки, закрепленные в нем, подаются к шлифовальному кругу.

Расстояние от обрабатываемой отливки до шлифовального круга определяется ее габаритными размерами. Приспособление подводят и отводят вращением маховика 4. Станок снабжен системой охлаждения 5.

Приспособление с гнездами для одинаковых отливок устанавливают на корпусе станка. Отливки закладывают в зажимы и крепят рычагом, а после зачистки питателя они выпадают. Разжим происходит при нахождении отливок в нижнем положении приспособления. Производительность одного приспособления 2000 шт/ч.

Для обрубки питателей обычно применяют открытые прессы простого действия, например выпускаемые Барнаульским заводом механических прессов. Базовой моделью является пресс К.2130. На стол пресса устанавливают и закрепляют приспособления, в которые закладывают отливки.