Выбор типа пресс-формы обусловлен в основном характером производства (опытное, серийное, массовое), а также требованиями, предъявляемыми к отливкам по точности размеров и чистоте поверхности. При крупносерийном, а особенно при массовом производстве следует применять стальные пресс-формы, изготовленные механической обработкой. В таких пресс-формах за одну запрессовку получают звено моделей с готовой частью литниковой системы.
Анализируя целесообразность изготовления сложной и дорогостоящей многогнездной пресс-формы, необходимо исходить из себестоимости отливок, которые можно получить за период нормальной эксплуатации пресс-формы. В массовом производстве высокая стоимость такой пресс-формы окупается быстрее, чем стоимость нескольких более дешевых одногнездных пресс-форм.
При серийном производстве отливок рекомендуется изготовлять пресс-формы по эталону, из металлических легкоплавких сплавов, пластмассы или методом металлизации. В таких пресс-формах можно изготовить до нескольких тысяч моделей с удовлетворительной точностью.
При единичном и мелкосерийном производстве используют цементные, гипсовые и деревянные пресс-формы, в которых можно получить до 200 моделей. Такие пресс-формы целесообразно применять для отработки элементов литниковой системы и определения величины усадки перед изготовлением многогнездных пресс-форм.
При необходимости получения точных и сложных отливок выбирают одногнездные пресс-формы, изготовленные механической обработкой, даже если отливок требуется небольшое количество. При изготовлении очень сложных по конфигурации моделей используют эластичные пресс-формы, выполненные из формопласта, ви-
Признак | Группа пресс-форм | Область применения |
Точность | С высокой точностью размеров (до квалитета 8 по СТ СЭВ 144—75). С точными размерами (до квалитета 12 по СТ СЭВ 144—75). С четким воспроизведением контуров эталона | Турбинные лопаткн, роторные колеса и другие детали высокой точности. Производство деталей общего машиностроения и инструментов. Художественное литье |
Сложность | Простые, средней сложности, сложные | В зависимости от сложности отливок, степени механизации, числа гнезд в пресс-форме |
Материал. пресс-форм | Неметаллические: пластмассовые, гипсовые, цементные, резиновые, деревянные. Металлические: свинцово-оловянные, цинковые, алюминиевые, стальные Комбинированные (в основном с металлическими вставками) | Единичное и мелкосерийное производство. Серийное и массовое производство. Мелкосерийное и серийное производство |
Способ изготовления пресс-форм | Изготовление по мастер-модели: литьем, напылением) гальванопластикой. Механически обработанные из алюминиевых сплавов и Сталей Комбинированные | При отработке процесса, специальные случаи, художественное литье, мелкосерийное производство. Массовое и серийное производство деталей машин Серийное производство деталей машин |
Способ заПОЛ* нения модель-ным соегввом | Свободная заливка. Заливка под давлеинем. Заполнение под давлением пастообразным модельным составом | Производство элементов литни-яовой системы и полых моделей Изготовление полых и сплош* нык моделей. Изготовление моделей и модельных звеньев |
Способ охлаждения | В окружающей среде (на воздухе), в воде. Водой, протекающей по каналам в стенках пресс-форм | Единичное и серийное производство. Массовое производство |
Механизация | Ручные. Механизированные. Автоматизированные | Единичное и мелкосерийное производство. Серийное и массовое производ-, ство. Массовое производство |
Признак | Группа пресс-форм | Область применения |
Число одновременно получаемых моделей | Одноместные (одногнездные) Многоместные (миогогнездные) | Единичное и серийное производство крупногабаритных и сложных моделей Массовое производство |
Положение. плоскости. разъема | С вертикальным разъемом С горизонтальным разъемом | Пресс-формы для автоматов Ручные и механизированные пресс-формы |
ксинта или резины. В этом случае к отливкам нельзя предъявлять жестких требований по точности, так как получают в основном лишь четкое воспроизведение моделью контуров полости пресс-формы.