Сами формы складок сильно изменились с 1985 года. Сейчас имеется несколько различных направлений, по которым ведутся исследования, включая складывание, придание формы и разворачивание. У каждого пути имеется множество своих особенных отличительных черт (специфических результатов, которые потенциально полезны) или технических приемов, заслуживающих упоминания. Приблизиться к ним можно, следуя специфическим методикам-рецептам, которые приводят к получению заданного результата.Когда металл, сложенный в складку, гофрированный или просто уложенный слоями, прокатывается или проковывается, все листы одновременно и одинаково истончаются или подвергаются равной нагрузке. Это очень продуктивно. Интересно, что потеря прочности металла вследствие его утончения компенсируется конструкционной жесткостью изделия. Прочность складчатой формы не обязательно снижается, если ее части истончаются. Процессы формирования складок подходят близко к пределам возможностей материала. Поэтому в производимых формах металл демонстрирует свои самые основные характеристики и тенденции поведения. Те же законы, что диктуют форму в природе, отражены и повторяются в сложенном складками металле, придавая изделию естественную красоту. Здесь изображены четыре основных вида складок. Ниже будут описаны несколько примеров каждого вида. Вы заметите, что некоторым особым видам складок были присвоены названия. В первые годы занятий формированием складок я положил начало практике распознавания основных характеристик путем присвоения каждой складке имени человека, который изобрел ее. Через некоторое время это перестало широко применяться, но, по-прежнему, есть формы, заслуживающие того, чтобы иметь собственное название.