Все это служит основой для широкого распространения процесса в условиях как опытного и серийного, так и массового машиностроения и приборостроения. В зависимости от организационных, технологических условий, степени механизации на различных предприятиях, производство отливок различается по трудоемкости, себестоимости и другим технико-экономическим показателям. Отливки по качественным характеристикам и общим затратам труда и материалов на изготовление готовых деталей более выгодны по сравнению с поковками: так, при переходе на литье по выплавляемым моделям расход металла и трудоемкость механической обработки сокращаются на 30—80 %; себестоимость изготовления деталей уменьшается на 22—80 % [41 ].
По данным различных отраслей машиностроения, замена поковок отливками по выплавляемым моделям из высокопрочной стали повышает КИМ с 0,182 до 0,754. Только в автотракторной промышленности применение литья по выплавляемым моделям дает экономический эффект свыше 2,5 млн. руб. в год [43].
Рис. 11.1. Определение коэффициента технологии механической обработки К.
.
Наиболее экономичен такой способ производства заготовок, при котором себестоимость их ближе всего к стоимости производства готовых деталей, а затраты на готовые детали при этом минимальные.
Себестоимость отливок при изготовлении моделей в металлических пресс-формах при малых сериях значительно выше, чем поковок, но с укрупнением серии различие в себестоимости литых деталей и кованых заготовок уменьшается. В этом случае решающее влияние на выбор способа изготовления заготовки оказывает трудоемкость и стоимость механической обработки.
По результатам анализа затрат на производство деталей массой 0,2—2 кг из различных заготовок (литых, кованых, штампованных и из проката) установлено, что суммарные затраты на изготовление детали из углеродистой и низколегированной сталей по отношению к затратам на заготовки могут быть выражены формулой
где Р
— стоимость заготовки; К — коэффициент, выражающий уровень совершенства технологии механической обрабтки (рис. 11.1), при обработке на универсальных станках К = 0,1, при обработке на автоматах К = 0,6; N — число размеров, по которым детали подвергают механической обработке; с — коэффициент использования металла, равный отношению массы готовой детали к массе заготовки; А — средняя точность обработки.
! Главное в развитии этого способа литья, как и всего литейного производства, состоит в том, чтобы повысить эффективность его применения и качество отливок на основе научно-технического прогресса, оптимального использования производственных фондов, материальных и людских ресурсов, улучшения управленческой и плановой работы.
В планах развития литейного производства особо подчеркивается социальный аспект, характеризуемый уровнем механизации и автоматизации производственных и транспортных процессов (тяжелый ручной труд должен быть полностью механизирован); созданием оснастки высокой производительности с минимальной вибрацией и шумом; соблюдением норм в отношении чистоты и температуры воздуха в рабочем помещении; освещенности рабочих мест.
Проекты планов обосновывают инженерными