Модельное отделение. Все операции по приготовлению модельной пасты выполняются автоматически на установках l
2, 3 (мод. 652). Модельная паста по обогреваемому трубопроводу подается к 10-позиционным автоматам 4 (мод. 653) для изготовления модельных звеньев крупносерийных отливок или к полуавтоматам 5 (мод. 654) для изготовления моделей отливок, выпускаемых мелкими сериями.
Модельные блоки собирают на движущемся конвейере 6 линии мод. 697.
Отделение изготовления оболочек. Нанесение оболочки осуществляется пятью автоматами 12 (мод. 664). Для сушки слоев оболочки служит воздушно-аммиачная камера И (мод.682). После нанесения оболочки конвейер подает блоки в ванну.
15 выплавления моделей (мод. 672), где выплавление происходит в горячей воде или в модельном составе. Выплавленный модельный состав (в случае выплавки в воде) стекает вместе с водой в разделитель.
16 и освобожденный от воды перекачивается по обгреваемому трубопроводу в плавильный бак 3 для повторного использования. Оболочки снимают с конвейера 6 и перевешивают на подвесной конвейер 18, который передает их к местам 19 сортировки, ремонта и контроля. На установке 17, если это нужно, наносят слой оболочки на жидком стекле и сушат его. Готовые оболочки складируют на стеллажах — тележках 20.
Для хранения оболочек предусмотрен склад. Здесь находятся рабочие места 19 для сортировки, ремонта и контроля оболочек. Часть оболочек может доставляться конвейером 18 непосредственно на прокаливание и заливку, минуя склад.
Суспензию приготовляют в автоматах 9 (мод. 662). Пылевидный материал к автоматам подают пневмотранспортом. Жидкие составляющие закачивают в напорные баки 7, откуда они самотеком поступают в автоматы. На установке 10 приготовляют суспензию с жидким стеклом, которое поступает из бака 8.
Готовая суспензия скапливается в баках 14, откуда передается по шлангам к расходным бакам 13, расположенным у автоматов нанесения оболочки 12. Песок к этим автоматам подается пневмотранспортом.
Прокалочно -заливочное отделение. Сталь плавят в индукционных печах 22 (ИСТ-0,16). Ковши и тигли ремонтируют на специальном участке, куда их доставляют электропо-грузчикиом.
Рис. 10.17. Плав расположен!)я технологического и транспортного оборудования в цехе с выпуском 2000 т в год.
Оболочки устанавливают на подвески конвейера агрегата 21 oб^ жига, заливки и охлаждения (мод. 675). На этом агрегате выполняется прокаливание оболочек в газовой печи, формовка в «кипящем слое», заливка форм металлом, вытаскивание залитых блоков из опорного материала и охлаждение отливок. После охлаждения блоки отливок сбрасывают с подвесок конвейера и они через отверстия в полу проваливаются на ленточный конвейер 55, который доставляет их на термообрубной участок.
Смесь песка с водой из-под камеры охлаждения агрегата (мод. 675) системой гидроуборки 58 направляется в общезаводскую систему регенерации песка.
Термообрубное отделение. Отбивку остатков оболочки и отделение отливок от стояка осуществляют на полуавтоматах 54 (мод. 693). Для блоков, которые невозможно обрабатывать на полуавтоматах, установлено универсальное оборудование — вибрационная установка 57 и гидравлический пресс 56 для отделения отливок от стояка (мод. 694).
Отходы системой конвейеров передаются в короба 59, которые периодически вывозят из цеха. Литники собирают в бункерах и периодически вывозят на участок подготовки и навески шихты, а отливки передают для очистки в агрегаты 53 (мод. 695). Раствор щелочи для этих агрегатов готовят в специальной установке 52, откуда