Режимы | удаления | ||||
Способ. удаления | Теплоноситель или растворитель | Температура, ®С | Продол -житель-ность, мии | Вероятность образования трещии в оболочке | Связующее. оболочки,. обсыпка |
Выплавление воскообразных моделей | Пар перегретый ТВЧ. Полиглнколи Модельный состав Вода. Горячий воздух * | ~ 140. Нет. данных. -200. 120. 100. 150—300 | 5—7. 7—10. 3—5. 8—12. 10—15. 10—15 | Незначительная То же. ». Малая. Средняя. Большая | Любые. Не растворимые в воде Любые |
Растворение солевых или пенополнсти-роловых моделей | бода. Ацетон+ толуол | 20—30. 20—30 | 60—90. 10—20 | Незначи. тельная | Не растворимые в воде. То же |
. Выжигание Пенополистн-роловых моделей | Газ печи | Выше. 500 | 10—20 | То же | Любые |
* Применяют при выплавлении ааформованных блоков, особенно крупногабаритных (более 600 мм).
При выплавлении моделей паром в камере автоклава температуру повышают в течение нескольких секунд до 135—150 “С (рис. 6.26,- а), Вследствие высокой теплоемкости пара модели быстро оплавляются, трещины в оболочках не успевают образоваться. Кроме того, оболочки при выплавлении моделей становятся прочнее вследствие продолжения гидролитической поликонденсации ЭТС связующего, и кристаллизации добавок. Обязательно в установках предусматривают автоматическую защиту: в отсек для моделей нельзя подать пар до тех пор, пока дверь его не будет надежно закрыта, так же как нельзя открыть дверь его до сброса давления пара. Способ выплавления в автоклаве как весьма технологичный и высокопроизводительный получает в настоящее время все более широкое применение.
Для выплавления диэлектрическим нагревом оболочку блоков пропитывают водой и размещают их в нагревательной камере, где
Рис. 6.26. Схемы установок для выплавления моделей:.
а — автоклав, теплоноситель — пар: 1 — корпус; 2 — пар; 3 — барабан; 4 — система автоматических клапанов; 5 — быстродействующая безопасная крышка модельного отсека; 6 — сборник модельного состава; 7 — электродвигатель; 8 — вода; 9 — трубчатые электронагреватели; б — ванна, теплоноситель — вода 100 °С; / — корпус; 2 — электронагреватель; 3 — сборник модельного состава; 4 — блоки моделей; 5 — корзина.
.
создают поле высокой частоты. Происходит быстрый нагрев оболочки. При этом поверхность моделей оплавляется с образованием зазора, компенсирующего расширение моделей. В последнее время для указанной цели используют и метод СВЧ-нагрева.
Способ выплавления моделей в полигликолях близок к способу выплавления их паром. Недостаток его в том, что оболочки пропитываются жидкостью, которую необходимо выжигать прокаливанием.
При выплавлении моделей в модельном составе теплоносителем служит тот же модельный состав, из которого изготовляют модели. При этом способе оболочки после остывания становятся прочней, чем при выплавлении в воде (см. ниже), так как они пропитываются модельным составом. Последнее является и недостатком способа. Вследствие того что модельный состав из