МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ

Формовочные материалы включают основу, связующее, растворители, добавки. Основа может быть пылевидной для суспензий и зернистой для обсыпки слоев суспензий на блоках моделей.
Основа оболочковых форм. Материалы основы состоят из окислов или их соединений (табл. 6.2).
.
Таблица 6.2.
Материалы основы оболочки (порошка)
Физико-химические свойства
Рекомен
Материал и химическая формула
Химические
*ШГ.
°с
Р.
кг/м“
Коэффициент.
линейного.
расширения.
дуемая.
поверхность.
пылевидного.
материала,.
м*/кг
Окислы
Кварц кристалл ический Si0
2
Кварц плавленый (аморфный) НКС Si0
2
Электрокорунд белый аА1
2
0
3
Окись магния (магнезит) MgO
Кислый.
».
Амфотерный.
Основной
1713.
1713.
2050.
2400
2650.
2200.
3900.
3870
13,7-10-» 0,5-10-».
8,6- 10-
в
13,5-10“
в
400—600.
400—600.
600—700.
500—600
Соединения окислов
Дистен-силлиманит А1 ^ О з • Si0
2
Циркон Zr0
2
-Si0
2
Высокоглиноземистый шамот 3A1
2
0
3
-Si0
2
Муллит 3Al
2
0
3
-2Si0
2
Слабокислый То же.
Амфотерный.
»
1545.
1800-.
1600.
1810
3250.
4570.
3000
5,1 • ГО
-6
5,3-10-».
(4,5ч-н-5,7) 10-
6
500—600.
600—800
Примечания. 1. Самой инзкой стойкостью в вакууме обладает магнезит.
2: Температуры плавлеиня указаны для чистых окислов.
3.
Рекомендуемая дисперсность пылевидных материалов .
4.
Для дистен-силлиманита и муллита указаны температуры диссоциации на А1
0* и вязкую эвтектическую жидкость (S10
).
Рис. в.5. Схемы кремнекислородных тетраэдров в кварце:.
а — кристаллическом; 6 — аморфном (плавленом). Штриховыми линиями показаны возможные линии раскола при их измельчении.
.
Окислы. Кварцы SiO
используют кристаллической и аморфной модификации. Первый — природный, второй получают искусственно плавлением первого и часто называют плавленым кварцем, или кварцевым стеклом. Отличаются они строением (рис. 6.5) и термическим расширением.
Кварц кристаллический добывают в карьерах в виде кварцевых песков — формовочных и более чистых — стекольных. При нагреве и нормальном давлении он претерпевает четыре полиморфных превращения с изменением плотности (от 2650 до 2200 кг/м
):
Наиболее существенно быстропротекающее превращение при 573 °С, когда при нагреве увеличивается линейный размер на 1,4 %. Это одна из причин образования трещин в оболочках и засоров в отливках.
Превращения при 870 °С - происходят крайне медленно и для практики литья значения не имеют. При заливке сталей и сплавов с высокой температурой плавления контактный слой оболочки нагревается до 1500 °С и выше, что приводит к кристобаллитизадии кварца с увеличением размеров. Этим объясняется низкая термостойкость кварцевых оболочек.
Кварц кристаллический молотый пылевидный получают помолом чистого кварцевого песка. Предусмотрено две марки молотого пыле видного кварца (МПК) (табл. 6.3).
Кварц марки А рекомендуют для облицовочного (контактного) слоя оболочки, а марки Б — для последующих слоев с этилсиликат-ным связующим.
Состав кристаллического молотого пылевидного кварца марок А и Б,.
% по массе
Показатель
А
Б
Химический состав:
Si0
2
, не менее
98
Fe металлическое, не более
0,06
0,25
Fe

Продолжение здесь