КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА МОДЕЛЬНЫХ СОСТАВОВ

КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА МОДЕЛЬНЫХ СОСТАВОВ

За годы развития литья по выплавляемым моделям в промышленности были опробованы сотни модельных составов, многие из которых широко используются в производстве, а некоторые централизованно поставляются. Более 30 лет помимо выплавляемых используют растворяемые и выжигаемые модельные материалы. В целях придания моделям необходимых свойств, их изготовляют обычно из составов, образованных несколькими компонентами, каждый из которых выполняет определенную роль (основы, упрочнителя, пластификатора, наполнителя и т. д.). Так как применяемые модельные составы не отвечают полностью все возрастающим требованиям производства, работа по изысканию новых составов и материалов для их приготовления продолжается.
Модельные составы могут быть классифицированы по ряду признаков, например, в зависимости от природы и количественного соотношения образующих их компонентов, свойств, методов изготовления моделей, способа удаления последних из форм. Наиболее существенным является первый классификационный признак, так как природа и соотношение компонентов модельного состава определяют его физико-механические, химические и технологические свойства, следовательно и рациональные методы использования.
По указанному признаку модельные составы разделены В. А. Озеровым на семь групп (табл. 5.1).
Группа 1 — воскообразные составы, используемые для изготовления моделей как из расплавов, так и из паст. Эти составы наиболее универсальны и широко распространены как в СССР, так и за рубежом. Их главные компоненты — парафины, натуральный и синтетический церезин, стеарин, буроугольный или горный (монтановый) и торфяной воски (битумы), сложные эфиры высших кислот, в отдельных случаях (в настоящее время редко, преимущественно в зарубежной практике) — натуральные воски; пчелиный, кандилльский, карнаубский.
Груп.
па
Наименование
Примеры составов *
1
Воскообразные выплавляемые составы
ПС 50-50; ПСЭ 70-25-5; ПЦБКо 70-12-13-5 (Р-3); ПЦПэв 62-25-13 (МВС-ЗА); ПБПсм 60-25-15 (ИПЛ-2); ПБТТэ 25-35-35-5 (ВИАМ-102)
2
Составы на основе натуральных и синтетических смол с добавками воскообразных и других компонентов
КПсЦ 50-30-20; КЦПэБн 80-18-1,6-0,4 (МАИ-Зш)
3
Водорастворимые составы
КбБк 98-2; КбНк 90—10 (МОН-ЮК); КбПвсМс 95,5-2-2,5 (МПВС)
4
Термопласты компактные и вспенивающиеся, удаляемые из оболочек форм выжиганием
Полистирол блочный, полистирол суспензионный, вспенивающийся (например, ПСВ-ЛД)
5
Легкоплавкие металлы и сплавы
Ртуть, амальгамы ртути (в практике отечественного производства не применяются)
6
Модельные составы, представляющие собой смеси или сплавы составов различных групп
MB (мочевинно-восковой состав, например, смесь расплавов карбамида и состава ПБТТэ 50-25-20-5)
7
Выплавляемые составы с твердыми наполнителями
РМ (сме
* В скобках указаны условные наименования (торговые марки), ие несущие информацию о компонентах состава. Например, «ИПЛ» означает Институт проблем литья, где состав был создай.
В качестве добавок, улучшающих реологические свойства составов, повышающих их прочность и теплостойкость, снижающих хрупкость, используют такие продукты, как, например, кубовый остаток горячего крекинга парафина, касторовое масло, триэтанола-мин, пластичную смазку, сибирский воск, этилцеллюлозу, канифоль, а также полиэтилен.
В начальной стадии промышленного применения процесса литья по выплавляемым моделям в СССР широко использовали парафиностеариновые составы ПС 50-50, ПС 70-30, ПСКм 65-32-3,.
ПСЭ 70-25-5 *, обладающие хорошими реологическими свойствами в пастообразном состоянии и пригодные для изготовления моделей как на машинах, так и с помощью ручных (шприцев. Однако ввиду ряда существенных недостатков (малой прочности и теплостойкости; наличия дорогого, дефицитного стеарина, склонного к взаимодействию с растворителями этилсиликатных связующих и омылению в горячей воде) эти легкоплавкие составы были позже в большдагстве

Продолжение здесь