Процесс изготовления металлопластмассовых пресс-форм аналогичен их получению из гипса или легкоплавких сплавов и состоит из изготовления эталона и по нему пресс-формы. Установленный эталон, который может быть выполнен практически из любого материала, и плоскость разъема смазываются разделительным составом (густым маслом, например подсолнечным, растворами 10—15 мае. ч. полиизобутилена в бензине, или 15—20 мае. ч. сырой резины в толуоле, 7—10 мае. ч. поливинилового спирта в воде, ли^о 30 мае. ч. воска в скипидаре). Затем в емкость загружают составляющие в определенных пропорциях.
Для снижения вязкости смолу подогревают до 40—50 °С. Пластификатор нагревают в водяной бане до 85 °С и выдерживают при этой.
Тёмпературё для удаления из него Газов, которые в противном слуЧаё будут выделяться в залитой пресс-форме.
Сначала смешивают смолу с половинным количеством пластификатора, другую его половину смешивают в отдельной посуде с отвер-дителем. В смесь смолы и пластификатора засыпают наполнитель и все перемешивают при 40—50 °С в течение 20—30 мин. Затем смесь охлаждают до температуры 20 °С, заливают отвердитель, смешанный с пластификатором, и вновь перемешивают. Приготовленную смесь необходимо использовать в течение 15—25 мин.
Составы заливочных смесей для изготовления пресс-форм весьма разнообразны. Так, получили распространение металлопластмассовые смеси из 100 мае. ч. смолы и 150—170 мае. ч. алюминиевой пудры. Пластификатором во всех составах является дибутилфталат, который при использовании смолы ЭД-20 (ГОСТ 10587—76) берется в количестве 12—15 мае. ч., а для смолы ЭД-16 — от 15 до 20 мае. ч. В качестве отвердителей применяют полиэтиленполиамин (9— 10 мае. ч. для смолы ЭД-16 и 11 мае. ч. для ЭД-20), либо гекса-метилендиамин (10—12 мае. ч. для смолы ЭД-16 и 12—15 мае. ч. для ЭД-20). Как отвердитель может быть применен и кубовый остаток гексаметилендиамина (15—20 мае. ч. для любой из указанных смол).
Для улучшения качества поверхности пресс-формы можно применять облицовочную смесь, которую кистью наносят на эталон толщиной 1,5—2 мм. Этот слой выдерживают на эталоне в течение 1 —1,5 ч, после чего заливают основную металлопластмассовую смесь. Рецептура облицовочных смесей отличается от заливочных меньшим (в 5 раз) содержанием наполнителей.
Залитая пресс-форма затвердевает в вытяжном шкафу при температуре 20 °С в течение 12—16 ч, после чего ее термически обрабатывают по следующему режиму: 1 ч при 30 °С, 1 ч при 40 °С, 2 ч при 60 °С — с последующим охлаждением вместе с термошкафом.