Рис. 4.1. Пресс-форма с вертикальной плоско* стью разъема из стандартных деталей.

.

отдельными конструктивными эле-ментами. Пресс-формы устанавливают на вращающихся столах с приводом и централизованным подводом и отводом воды для охлаждения. Пресс-форма — сложный дорогостоящий инструмент, состоящий из множества элементов, основными из которых являются: матрицы и обоймы (подвижные и неподвижные), стержни и устройства для их извлечения (копиры пальцевые, диски, наклонные штыри), приспособления опережения выталкивания моделей, толкатели и контртолкатели, разнообразные плиты и элементы для охлаждения пресс-форм.

В пресс-формах последних конструкций предусмотрены устройства для регулирования давления модельного состава с помощью отсекающего механизма. Специфические элементы имеют пресс-формы для изготовления моделей из пенопластов, например пено-Полистирола.

В пресс-формах сложной конструкции используют дополнительные части: приспособления возврата выталкивателей, пересекающихся стержнями; реечные приспособления для извлечения стержней и др.

Многогнездные пресс-формы с вертикальной плоскостью разъема.

В массовом производстве пресс-формы этого типа наиболее пред* почтительны, что объясняется более простым решением автоматизации их сборки и разборки И исключением ручной операции съема готовых звеньев моделей.

Разработаны стандарты (ГОСТ 19947—74 — ГОСТ 19999—74) на пресс-формы для выплавляемых моделей, устанавливаемые на автоматы для изготовления модельных звеньев. На рис. 4.1 показана конструкция пресс-формы из стандартных деталей.

В ходе освоения пресс-форм выявлены новые требования к их конструкциям, особенно в условиях массового производства. Это привело к использованию на заводах некоторых отличных от принятых в стандартах новых конструктивных решений. Например, применен обратный клапан, отсекающий модельный состав в пресс-форме (рис. 4.2), что позволяет поддерживать оптимальное давление в затвердевающих моделях и этим стабилизировать их размеры.

Головка шприца 4 торцом упирается в штангу 3, которая поворачивает рычаг 2 против часовой стрелки- Второй конец рычага тол-

f.

Рис. 4.3. Пастоперекрыватель Рис. 4.4. Приспособление опережения выталкивания моделей

кает заслонку вверх до совмещения отверстия заслонки с каналом 5 литниковой втулки, установленной в подвижной матрице 6 пресс-формы. Модельная масса запрессовывается в пресс-форму. При отходе головки шприца от пресс-формы штанга 3 возвращается в исходное положение под действием пружины 1. Рычаг 2 поворачивает заслонку 9 в первоначальное положение, и заслонка перекрывает отверстие канала. При раскрытии пресс-формы заслонка 9 по скосу штанги 10 поднимается, открывая канал 5.

Избыточное давление замешанного в модельный состав воздуха до извлечения модели из пресс-формы сбрасывается благодаря неполному перекрытию канала 5 во втулке заслонкой 9. Через образованную таким образом щель удаляется воздух, при этом модельный состав из пресс-формы не вытекает. Величину щели регулируют вращением колпака 7, который передвигает ограничитель 8 и^заслонку 9. Для фиксирования положения колпака на корпусе нанесены деления, а на колпаке 7 имеется стрелка-указатель.

В ПО ЗИЛ в однозвеньевых пресс-формах применяют пастоперекрыватель простой конструкции, без регулирования давления воздуха (рис. 4.3). Модельный состав запрессовывают Через канал подвижной втулки 3, которая под действием головки шприца перемещается до упора в плиту 4. Подвижной стержень 2 отходит вправо, сжимая пружину 1 и открывая каналы в плите 5, по которым модельный состав поступает в полость пресс-формы. После отвода головки шприца детали 2 и 3 возвращаются пружиной в исходное положение.

Для предотвращения повреждения звеньев моделей