отработку ЛПС для исключения образования в отливках недопустимых дефектов;.
нормализацию как результат обобщения ЛПС применительно к конкретной номенклатуре литых деталей и характеру их производства.
Сравнительный анализ вариантов. Производство однотипных литых деталей обычно может быть обеспечено при использовании различных вариантов ЛПС. Намечая несколько вариантов и сравнивая их между собой, можно выбрать наиболее экономичный. Варианты сравнивают по нескольким показателям.
Выход годного определяют по уравнению
где G
— масса единичной отливки, кг; G
— масса шихты, кг, определяют с учетом потерь на угар; N
— число отливок в блоке; V
и У
— объемы единичной отливки и ЛПС, дм
, определяют по чертежу без учета коэффициента объемной усадки |3 или по результатам взвешивания.
В практике производства отливок по выплавляемым моделям обычно ВГ = 0,1-7-0,6. Используя (3.19), можно получить выражение для относительного расхода залитого в форму металла, приходящегося на одну отливку (кг/отл.), это выражение
позволит перейти к сравнению вариантов по металлоемкости.
Разность расходов залитого металла на отливку при сравнении двух вариантов ЛПС будет
Снижение металлоемкости при увеличении ВГ на 0,1
Вариант ЛПС | Снижение металлоемкости, кг | ||||
Исходный | При улучшении ВГ | ||||
ВГ | ^зал. о, кг/отл. | ВГ" | ^зал о, кг/отл. | на одну отливку | на 1000 отлнвок |
0,1 | 1 | 0,2 | 0,5 | 0,5 | боа |
0,2 | 0,5 | 0,3 | 0,33 | 0,17 | 170 |
0,3 | 0,33 | 0,4 | 0,25 | 0,08 | 80 |
0,4 | 0,25 | 0,5 | 0,2 | 0,05 | 50 |
0,5 | 0,2 | 0,6 | 0,167 | 0,033 | 33 |
0,6 | 0,167 | 0,7 | 0,143 | 0,024 | 24 |
Здесь и далее число штрихов означает условный номер варианта. Данные табл. 3.11 иллюстрируют степень снижения металлоемкости при G
= 0,1 кг и повышении ВГ всего на 0,1.
Пример 4. Поясним роль ВГ подробнее на конкретном примере уже приводившейся выше стальной детали «рамка» (см. рнс. 3.12), отливаемой по ЛПС типа I (центральный стояк). Примем для этого варианта: масса отлнвки G
= 0,015 кг, N
= 7-4 = 28 отливок в блоке; центральный стояк круглый диаметром d
= 30 мм и высотой he = 202 мм. Не учитывая брака и пренебрегая массой питателей и некоторым увеличением массы на участке воронки, получим, что масса блока при плотности стали р = 7,8 кг/дм
будет
откуда, при коэффициенте объемной усадки (5 = 0,06,
Для второго варианта при центральном стояке того же диаметра, но высотой = 422 мм, параметры будут следующие: N" — 17-4= 68 отливок,
Соответственно металлоемкости по вариантам составят
Вариант 2 экономичнее по металлоемкости