Примечания. 1. В сталях всех указанных марок должно быть 0,2—0,52 % Si.
2.
Для отливок из конструкционной углеродистой стали в соответствии со стандартом максимально допустимое содержание примесей серы и фосфора устанавливается с учетом назначения отливки и метода плавки стали. Для отливок общего назначения допускается содержание 0,06 % S и 0,08 % Р, тогда как для отлнвок особо ответственного назначения содержание каждого элемента должно быть .
3.
В сталях всех марок содержание Cr, Ni и Си должно быть .
.
нием 0,26—0,60 % С. К инструментальным сталям относят высоко* углеродистые с содержанием 0,60—1,3 % С.
В табл. 2.1 приведены химический состав и характеристики свойств наиболее часто используемых углеродистых конструкцией* ных литейных сталей. С повышением содержания углерода в стаЛй увеличивается ее жидкотекучесть и уменьшается усадка, одновременно повышается прочность стали и снижается ее пластичность*.
При литье по выплавляемым моделям наиболее часто применяют среднеуглеродистые стали 35Л—‘55Л, из которых можно получать сложные тонкостенные отливки, в том числе крупногабаритные, При необходимости обеспечить повышенную пластичность деталей в эксплуатационных условиях используют низ ко углеродистые стали 15Л и 25Л [791.
Химический состав инструментальных углеродистых сталей (% по массе) регламентирован ГОСТ 1435—74: в сталях У7, У8, У10 и У13 должно быть соответственно 0,65—0,74 С; 0,75—0,84 С; 0,95—1,04 С; 1,25—1,35 С, для У7 и У8 0,2—0,4 Мп, для У10 И У13 0,15—0,35 Мп; для всех марок 0,15—0,35 Si. Остальных элементов, % не более: 0,2 Сг, 0,25 Ni, 0,25 Си, 0,035 Р, 0,03 S.
Для литья слесарно-монтажного инструмента наиболее распространено применение сталей У7 и У8 с временным сопротивлением в = 700-f-800 МПа при относительном удлинении 6 = 2%. При литье по выплавляемым моделям мерительного инструмента, требующего большей износостойкости, используют более твердые высокоуглеродистые стали У10—У13. Эти стали характеризуются высокими технологическими свойствами, прокаливаемостью и твердостью в закаленном состоянии (до HRC 65),.
Таблица 2.2.
Химический состав и свойства некоторых легированных конструкционных сталей.
Состав, % (Fe — основа)
Сталь | С | Мп | S1 | Сг | Другие. элементы |
40ХЛ | 0,35—0,45 | 0,4—0,9 | 0,2—0,4 | 0,8—1,1 | |
35ГЛ | О I. со. 1 1 р | 1,2—1,6 | 1. О. 1. CN. О | ||
35ХГСЛ | Я. со. 1. р | 1,0—1,3 | 0,6—0,8 | 0,6—0,9 | ^0,3 Ni |
16ХГТЛ | 0,13—0,18 | 1,0—1,3 | 0,17—0,37 | 1,5—1,8 | |
27ХГСНЛ | 0,2—0,3 | 0,9—1,2 | 0,5—0,8 | О. Г. о | 1,4—1,8 Ni |
Механические н технологические свойства
Сталь | Термообработка | а 0,2 | 6 | Ф | з?. я. а £ | з ал | |
МПа | % | ||||||
40ХЛ | Закалка с 850—860 °С Отпуск при 600—. 650 °С | 500 | 650 | 12 | 25 | 0,4 | 1500—1580 |
35ГЛ | Нормализация при 880—900 °С Отпуск при 600— 650 6 С. Закалка с 850—860 °С Отпуск- при - 600— 650 С | 300. 350 | 550. 600 | 12. 14 | 20. 30 | 0,3. 0,5 | 1500—1580 |
35ХГСЛ | Нормализация при 870—890 °С Отпуск .при .570— 600 *С. Закалка с 870—880 °С Отпуск при 630— 670 С | 350. 600 | 600. 800 | 14. 10 | 25. 20 | 0,3. 0,4 | 1500—1580 |
16ХГТЛ | Закалка с 890—910 °С Отпуск при 160— 170 6 С | 600 | 900 | 6 | 30 | 0,3 | 1520—1620 |
27ХГСНЛ | Закалка с 870—890°С Отпуск при 210— 230 С | 1200 | 1500 | 5 | 12 | 0,16 | 1520—1600 |
Примечание. Содержание % S и Р (каждого); примесь