слепочные материалы
функция стандартотклонения

УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ

УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ

Углеродистые литейные стали разделяют на конструкционные и инструментальные. К конструкционным сталям относят низкоуглеродистые g содержанием до 0,25 % С и среднеуглеродистые с содержа-
Сталь
Состав, % (Fe — основа)
Механические свойства (после нормализации), ие менее
*зал’
С
Мп
а
в
а
0,2
6
•Ф
а
и
МПа
%
МДж/м
2
15Л
0,12—0,2
0,3—0,9
400
200
24
35
0,5
1560—1630
20Л
0,17—0,25
0,35—0,9
420
220
22
35
0,5
1560—1630
25Л
0,22—0,3
0,35—0,9
450
240
19
30
0,4
1500— 1580
45 Л
0,42-0,5
0,4—0,9
550
320
12
20
0,3
1460—1560
55Л
0,52—0,6
0,4—0,9
600
350
10
18
0,25
1460—1560
Примечания. 1. В сталях всех указанных марок должно быть 0,2—0,52 % Si.
2.
Для отливок из конструкционной углеродистой стали в соответствии со стандартом максимально допустимое содержание примесей серы и фосфора устанавливается с учетом назначения отливки и метода плавки стали. Для отливок общего назначения допускается содержание 0,06 % S и 0,08 % Р, тогда как для отлнвок особо ответственного назначения содержание каждого элемента должно быть .
3.
В сталях всех марок содержание Cr, Ni и Си должно быть .
.
нием 0,26—0,60 % С. К инструментальным сталям относят высоко* углеродистые с содержанием 0,60—1,3 % С.
В табл. 2.1 приведены химический состав и характеристики свойств наиболее часто используемых углеродистых конструкцией* ных литейных сталей. С повышением содержания углерода в стаЛй увеличивается ее жидкотекучесть и уменьшается усадка, одновременно повышается прочность стали и снижается ее пластичность*.
При литье по выплавляемым моделям наиболее часто применяют среднеуглеродистые стали 35Л—‘55Л, из которых можно получать сложные тонкостенные отливки, в том числе крупногабаритные, При необходимости обеспечить повышенную пластичность деталей в эксплуатационных условиях используют низ ко углеродистые стали 15Л и 25Л [791.
Химический состав инструментальных углеродистых сталей (% по массе) регламентирован ГОСТ 1435—74: в сталях У7, У8, У10 и У13 должно быть соответственно 0,65—0,74 С; 0,75—0,84 С; 0,95—1,04 С; 1,25—1,35 С, для У7 и У8 0,2—0,4 Мп, для У10 И У13 0,15—0,35 Мп; для всех марок 0,15—0,35 Si. Остальных элементов, % не более: 0,2 Сг, 0,25 Ni, 0,25 Си, 0,035 Р, 0,03 S.
Для литья слесарно-монтажного инструмента наиболее распространено применение сталей У7 и У8 с временным сопротивлением в = 700-f-800 МПа при относительном удлинении 6 = 2%. При литье по выплавляемым моделям мерительного инструмента, требующего большей износостойкости, используют более твердые высокоуглеродистые стали У10—У13. Эти стали характеризуются высокими технологическими свойствами, прокаливаемостью и твердостью в закаленном состоянии (до HRC 65),.
Таблица 2.2.
Химический состав и свойства некоторых легированных конструкционных сталей.
Состав, % (Fe — основа)
Сталь
С
Мп
S1
Сг
Другие.
элементы
40ХЛ
0,35—0,45
0,4—0,9
0,2—0,4
0,8—1,1
35ГЛ
О I.
со.
1 1 р
1,2—1,6
1.
О.
1.
CN.
О
35ХГСЛ
Я.
со.
1.
р
1,0—1,3
0,6—0,8
0,6—0,9
^0,3 Ni
16ХГТЛ
0,13—0,18
1,0—1,3
0,17—0,37
1,5—1,8
27ХГСНЛ
0,2—0,3
0,9—1,2
0,5—0,8
О.
Г.
о
1,4—1,8 Ni
Механические н технологические свойства
Сталь
Термообработка
а
0,2
6
Ф
з?.
я.
а £
з ал
МПа
%
40ХЛ
Закалка с 850—860 °С Отпуск при 600—.
650 °С
500
650
12
25
0,4
1500—1580
35ГЛ
Нормализация при 880—900 °С Отпуск при 600— 650
6
С.
Закалка с 850—860 °С Отпуск- при - 600— 650 С
300.
350
550.
600
12.
14
20.
30
0,3.
0,5
1500—1580
35ХГСЛ
Нормализация при 870—890 °С Отпуск .при .570— 600 *С.
Закалка с 870—880 °С Отпуск при 630— 670 С
350.
600
600.
800
14.
10
25.
20
0,3.
0,4
1500—1580
16ХГТЛ
Закалка с 890—910 °С Отпуск при 160— 170
6
С
600
900
6
30
0,3
1520—1620
27ХГСНЛ
Закалка с 870—890°С Отпуск при 210— 230 С
1200
1500
5
12
0,16
1520—1600
Примечание. Содержание % S и Р (каждого); примесь