Существует два основных типа двучастных штампов: стандартные штампы и штампы без фланца. Q Стандартный штамп производит форму, окруженную плоским фланцем, который нужно будет либо срезать, либо вводить в дизайн изделия. В Штамп без фланца формует металл по всей поверхности без образования фланца и позволяет использовать предварительно вырубленные заготовки. Оба типа двучастных штампов можно сделать без особых затрат при помощи жидкой эпоксидной смолы со стальным наполнителем.
Для изготовления штампов я использую два разных вида эпоксидных смол - Devcon* Plastic Steel® Liquid (В) и Devcon* Aluminum Very Liquid (F-3). Несмотря на то, что у них различаются пропорции смешивания смолы и отвердителя, обе являются двухкомпонентными системами и работают одинаково. Поскольку алюминиевый материал менее вязок, он заливается в форму и затекает в нее с меньшим количеством пузырьков и теоретически воспроизводит больше деталей. Однако Plastic Steel® имеет большее сопротивление сжатию и значительно дешевле. По моему мнению, Plastic Steel -это лучший выбор. Для минимизирования проблемы с образованием пузырьков существует несколько способов, которые будут описаны ниже.
Первый шаг в изготовлении штампа заключается в создании модели формы, которую вы получить на прессе. По многим причинам лучше подходят акрил, воск и пластилин, но также можно использовать дерево, гипс, металл или подручные предметы. Чрезвычайно пористые модели необходимо загерметизировать. Для этого процесса больше подходят мягкие формы с округлыми изгибами, чем жесткие геометрические формы с острыми краями. Помните, что двучастные штампы используются для формования, и что мелкие детали, края и текстура модели не воспроизводятся. Сформованный металл будет иметь сходство и будет отличаться от модели так же, как толстый слой краски одновременно скрывает и показывает то, что скрыто под ним.
В При осмотре модели сбоку она не должна иметь поднутрений, острых углов, крутых наклонов, а самая высокая точка должна располагаться около центра штампа, а не у внешнего края. Высота модели равна глубине штампа и должна быть пропорциональна диаметру. Например, высота (или глубина) в 12 мм (1/2 дюйма) требует штампа около 5 см (2 дюйма) в диаметре. Более глубокие штампы должны быть пропорционально шире. Штамп диаметром
□
6.5 см (2 1/2 дюйма) может быть глубиной 20 мм (3/4 дюйма). Также следует учитывать природу рельефа, поскольку каждый штамп индивидуален. Четкого правила не существует.
В Очень тщательно обследуйте модель на наличие поднутрений. На модель будет наливаться жидкая эпоксидная смола, и даже очень маленький нарост или раковинка не позволят вынуть модель. Более щадящи мягкие материалы, как воск или пластилин, потому что вы сможете “выкопать” модель и доработать ее перед заливкой второй части.
В Прикрепите модель к плоскому акриловому блоку, по меньшей мере, на.
2.5 см (1 дюйм) больше ограничительного кольца. Пластилин и воск - липкие материалы, их также можно использовать для склеивания моделей, сделанных из других материалов. Я до сих пор нахожусь в поиске подходящего адгезива, который могла бы порекомендовать. От резинового клея края модели могут стать липкими и неровными, некоторые виды клея могут растворяться веществами, содержащимися в смоле, суперклеи могут клеить прочнее, чем нужно, а двухсторонний скотч оставляет небольшое пространство по краям, куда может затечь смола.
Поместите стальное ограничительное кольцо вокруг модели, приклеив его к плоскому основанию по краям снаружи