До сих пор в ходу сварные каркасы, изготовленные мастерами по обработке металлов в 1970-х и начале 1980-х годов. Каркасы собирались из стального уголка или П-образного стального профиля. Большинство имели зафиксированную верхнюю платформу и подвижную среднюю, которая крепилась на домкрате, установленном в приваренном отрезке трубы. Многие из таких прессов были изготовлены из материалов, имеющихся под рукой, в основном, для использования с двучастными формами. Размеры, дизайн и состояние после нескольких лет использования (и неправильного использования) таких прессов сильно варьируются.
Можно использовать и появляющиеся иногда на распродажах инструмента или блошиных рынках небольшие прессы, сконструированные для других целей, как, например, для изготовления резиновых форм. Некоторые из таких прессов снабжены встроенными нагревательными элементами и источниками питания. Не рекомендуется приобретать недорогие уцененные автомобильные домкраты у поставщиков инструментов. Они слишком велики и часто идут с пониженной мощностью. Кроме этого, они требуют многочисленных модификаций, на вид их легко согнуть или сломать, и на них нельзя крепить приспособления при помощи болтов.
Для того чтобы пресс соответствовал всем целям, описываемым в этой книге, каркас должен соответствовать следующим условиям: 1) платформы должны бьггь плоскими, толщиной не менее.
2,5 см (1 дюйм) (оптимальный размер платформы 15 х 15 см / 6 х 6 дюймов), 2) каркас должен быть прямоугольным, а платформы - идеально параллельными, 3) расстояние между платформами должно составлять не менее 15 см (6 дюймов), 4) верхняя платформа должна иметь отверстия для крепления приспособлений и 5) каркас должен быть надежно прикреплен к верстаку. Наличие возвратных пружин необязательно, но они делают пресс более удобным в работе.
Простая модель “самодельного” пресса -регулируемый пресс на резьбовых соединениях, разработанный Робином Кэсиди. Стационарные верхняя и нижняя платформы соединены между собой резьбовыми шпильками, разделенными промежуточными трубчатыми втулками. Резьбовые шпильки проходят сквозь отверстия в верстаке и фиксируются гайками.
Расстояние между платформами можно регулировать, добавляя или вынимая втулки. Средняя платформа (в которой просверлены отверстия чуть большего диаметра) располагается на домкрате и двигается вверх и вниз на втулках.
Платформы должны быть ровными и параллельными. Участки втулок, по которым двигается средняя платформа, должны быть смазаны.
Эскизы для изготовления регулируемого пресса приведены в приложении. Необходимая толщина стальных платформ, размеры резьбовых шпилек, количество гаек, чтобы можно было выдержать усилие в 20 тонн, было рассчитано инженерами. Требуемые стальные детали вы можете приобрести в большинстве магазинов, торгующих оборудованием, или у поставщиков металла: стальные стержни с резьбой, стальную трубку, гайки, шайбы и стальные пластины. Они также могут их нарезать и просверлить. Важно, чтобы отверстия были аккуратно просверлены, а втулки - точно нарезаны. Пружины можно найти в большинстве инструментальных лавок.
Простота модели имеет несколько преимуществ. Можно регулировать высоту (и величину зазора), этот пресс можно собрать без сварки, и его можно использовать в сочетании с.
разнообразными гидравлическими системами. Стоимость конструкции такого пресса зависит от поставщика материалов и от того, какой объем работ по его изготовлению вы можете выполнить самостоятельно. В зависимости от своего веса и стоимости работ, он может быть весьма дорогостоящим. Перед тем как его делать, вы должны иметь четкое представление об издержках.
В Пресс Bonny Doon был создан для целей, описываемых в этой книге, и соответствует всем пяти требованиям, приведенным на стр. 16. Рама пресса сварена