Для обработки латуни Л63, сталей 12Х18Н10Т, 4Х5МФС, ЗХ2В8 хорошо зарекомендовал себя сплав стали Р6М5Ц, содержащий до ОJ2% циркония и используемый в качестве граверных резцов.
Отработан следующий режим термической обработки резцов из стали Р6М5Ц: температура закалки 1215 ^ 1225°С, твердость после закалки 62 63 HRC, отпуск трехкратный при температуре 550 + 560°С с выдержкой по 1 ч, твердость после отпуска 64 66 HRC. Дополнительному повышению стойкости инструмента из быстрорежущих сталей способствует стабилизирующий отпуск, который необходимо проводить после заточки при температуре 350 370°С; время выдержки в печи 2 3 ч, охлаждение - воздух.
Рис. 43. Заточка резцов из твердых сплавов для обработки каленого металла:. а — сведение на конус; б — снятие фаски |
Рис. 44. Резцы-четвертинки с постоянным центром |
Для гравирования стальных, зачастую подкаленных деталей, применяются и резцы из твердых сплавов, наиболее часто из сплава ВК6М. Поскольку резцы из твердых сплавов имеют повышенную хрупкость, работа ими требует наибольшей осторожности, наиболее строгого соблюдения режима резания металла.
Нормальным режимом гравирования каленых поверхностей следует считать режим с подачей резца на глубину выборки металла одного слоя не более 0,01 мм.
Конфигурация резцов из твердых сплавов такая же, как и из быстрорежущей стали. Заточку таких резцов выполняют на конус под любым углом (рис. 43) в зависимости от требуемого профиля и заданной глубины гравирования. Чем мельче шрифт и глубже требуемая выборка металла, тем меньше угол заточки конуса резца. Например, при Н = 2,5 мм резец шлифуют под углом 60
. Он напоминает собой половинчатый резец, так как на алмазном круге слегка снимают одну сторону конуса, чтобы образовалась режущая кромка. Подобная заточка увеличивает прочность резца на изгиб и способствует более длительному его использованию.
При износе или поломке резца его можно с помощью заточного универсального приспособления или просто от руки алмазным надфилем свести на конус и заточить снова, не вынимая из шпинделя и не нарушая центр вращения. Резцами с такой конфигурацией рабочей части допускается обрабатывать металл только на строго оговоренную глубину, что служит залогом качественного гравирования на стали. Например, для шрифта Н = 2 мм с соответствующей заточкой резца допускается выборка металла на глубину не более 0,3 мм (имеется в виду незакаленный металл), для более крупного шрифта - не более 0,5 мм. Иначе из-за возможного торможения резца шрифт поползет и гравируемые знаки будут выглядеть неровными, несуразно вытянутыми, вплоть до неузнаваемости.
Рис. 45. Твердосплавный резец конструкции Фомичева |
Кроме полукруглых (половинчатых) резцов при механическом гравировании каленых материалов широкое применение получили резцы-четвертинки (рис. 44). Они имеют центровую грань, служащую постоянным центром резца, что значительно облегчает заточку и доводку режущих кромок.
Процесс заточки резца с постоянным центром выглядит довольно простым, если строго соблюдать последовательность производимых операций. Разберем способ заточки резца вручную на наждаке. Во избежание перегрева рабочих частей резца нерабочую его часть обматывают полоской