Наибольшее применение в гравировании получили такие немецкие станки, как модель К-2 фирмы "Деккель", модель 6463 (станок, позволяющий уменьшать изображение в 50 раз), станок с пантографом фирмы "Кульманн" (масштаб копирования 1:10) и станок фирмы "Земпико".
Копировально-фрезерные станки предназначены для фрезерования поверхностей путем копирования заданного образца (набора букв, цифр или рисунков). В копировально-фрезерных станках перемещения копировального пальца (щупа), постоянно соприкасающегося с копиром, и резца, обрабатывающего поверхность изделия, строго согласованы. Щуп передает движение резцу непосредственно через пантограф, представляющий собой шарнирный плоский параллелограмм ]рис. 42).
Пантограф имеет направляющий копировальный палец (щуп) 6 и инструментальный шпиндель 3 на оси вращения пантографа 2. При перемещении щупа 6 по копиру 7 шпиндель 3 описывает на изделии 4 геометрически подобную фигуру. При этом шпиндель, снабженный цангой с зажатым в ней резцом, может воспроизводить рисунок копира в различных масштабах. Масштаб копирования М определяется соотношением плеч пантографа:.
М-1х
. /
где — расстояние между осью шпинделя и осью вращения пантографа; /
— расстояние между осью копировального пальца и осью вращения пантографа.
Изменение масштаба копирования производится перемещением ползунков 1, 5, 8 по плечам пантографа. Для этой цели на линейках плеч пантографа имеется соответствующая разметка, а на ползунках центровые риски. Для правильной работы пантографа необходимо, чтобы усилие, с которым щуп прижимается к копиру, было больше усилия резания, возникающего в процессе гравирования. Значительные усилия, действующие на копир при перемещении щупа, вызывают быстрый его износ, что приводит к снижению точности обработки, требующей замены данного копира. Для уменьшения износа копира его следует изготовлять из латуни марки J1C59, обладающей нужными качествами. Толщина копира (его заготовки) должна быть не менее 3 мм.
При механическом гравировании на копировально-фрезерных станках с пантографом должны соблюдаться следующие условия:.
резец должен быть хорошо заточен (режущая кромка должна быть острой и без заусенцев);
Рис. 42. Вид пантографа сверху |
резец не должен иметь биений во время гравирования, поэтому перед гравированием его следует правильно закрепить в цангу. Правильно установленным резцом можно отработать целую смену, не заменяя его. Биение и степень изношенности резца определяют и по чистоте кромки среза верхнего слоя обрабатываемой детали: тупой и плохо установленный резец не режет металл, а рвет (дерет) его, что значительно затрудняет работу;.
гравируемая плоскость детали должна лежать строго перпендикулярно оси вращения резца, что предотвращает его поломку, и в этом случае толщина снятия слоев металла будет равномерной. При обработке латуни толщина снятия одного слоя не должна превышать 0,1 -г- 0,15 мм; •.
перемещать копировальный палец по копиру (шаблону) следует плавно, без рывков, так как резкие движения приводят к поломке резца;.
во время работы необходимо все внимание концентрировать на обрабатываемой поверхности, непосредственно на месте гравировки, а не на копировальном инструменте.
При изготовлении копира на латуни канавки (очертания букв и цифр) принято резать на глубину 0,75 + 1 мм. В этом случае копировальный палец не будет соскакивать с копира. Исключением являются копировальные планки, где глубина выборки металла при гравировании латунных и стальных деталей может достигать 1,5 мм и более, так как во время работы они претерпевают большие нагрузки.
При гравировании изделия, изготовляемого из дюралюминия, глубину канавок букв и цифр принимают равной 0,15 0,25 мм. Если угол заточки резца составляет меньше 50
,