вкладка в зуб под коронку

РАСЧЕТ ШИХТЫ

РАСЧЕТ ШИХТЫ

В производстве литья по выплавляемым моделям наибольшее распространение получили индукционные плавильные печи вместимостью до 250 кг. Одним из преимуществ этих печей является малый угар элементов, так как процесс плавки протекает быстро и идет под слоем нейтрального или восстановительного шлака. Угар элементов колеблется в значительных пределах. При плавке сталей и сплавов на основе никеля угар составляет:
Угар никеля, молибдена, серы и фосфора практически не происходит. При плавке в печах с кислой футеровкой кремний не только не угорает, но, наоборот, содержание его увеличивается вследствие перехода из футеровки в металл. Чтобы получить высококачественные по химическому составу отливки, необходимо компенсировать угар элементов.
Шихту рассчитывают, пользуясь следующими исходными данными: требуемым химическим составом сплава, химическим составом шихтовых материалов, угаром элементов.
Расчет шихты ведут на основные элементы и проверяют на допустимую величину вредных примесей. Расчетное содержание того или иного элемента в шихте определяют по формуле
где /С
— известное содержание элемента в жидком сплаве, перед заливкой; у — известный угар элемента при плавке, % по массе.
Определив среднее содержание элемента в шихте, рассчитывают процентное содержание составляющих шихты.
Расчет содержания Ni. Требуемое содержание в отливках 19 % Ni
(и =
Вносится Ni в шихту с возвратом
Пример расчета шихты для выплавки стали 20X25H19C2J] в печи с основной футеровкой (табл. 7.1).
Таблица 7.1.
Исходные данные о химическом составе стали 20X25H19C2JI для расчета шихты
Показатель.
/ ^
Содержание элементов, % (остальное Fe)
с
Сг
Ni
Si
Mn
S
р
Химический состав по ТУ
=s£0,2
23—27
18—20
2—3
О “ сл.
СЛ|
==£0,03
==£0,035
Требуемый химический состав отливок
0,15
25
19
2,5
1
==£0,03
==с0,035
Содержание элементов в возврате (по даииым анализов предыдущих плавок)
0,17
26
18,8
2,3
0,8
0,02
0,02
Масса завалки 200 кг, из иих 40 % свежих шихтовых материалов, что составляет 80 кг, и 60 % возврата — 120 кг.
Расчет содержания Сг. Требуемое содержание в отливках 25 % Сг (и = П
Вносится Сг в шихту с возвратом 26-120/100 = 31,2 кг. Следует ввести в шихту Сг с феррохромом 53,6—31,2 = 22,4 кг. Требуется феррохрома (65,2 % Сг; 0,15 % С; по даииым сертификата сумма других примесей 0,12 %)
Требуется электролитического никеля (99,8% Ni; 0,1 С; сумма примесей 0,6%) 38,0—22,56 = 15,44 кг (принимая 100 % Ni).
Расчет содержания Si. Требуемое содержание в отливках 2,5 % Si.
(У= 15)
Вносится Si в шихту с возвратом 12,3-120/100 J = 2,76 кг. Следует ввести Si в шихту с ферросилицием 5,88—2,76= 3,12 кг. Требуется ферросилиция (76,5% Si; сумма примесей 1,2 %) 3,12-100/76,5 = 4,07 кг.
Расчет содержания Мп. Требуемое содержание в отливках 1 % Мп (и = 40)
Вносится Мп в шихту с возвратом [0,8-120/100] = 0,96 кг. Следует ввести Мп в шихту с ферромарганцем 3,4—0,96 == 2,44 кг. Требуется ферромарганца (82,0 % Мп; 1,2% С; сумма примесей 2,6%) 2,44-100/82 — 3,0 кг.
Расчет содержания Fe. Железо является основным компонентом сплава, содержание его должно быть 52,35 (и =
Вносится Fe в шихту с возвратом 52,0-120/100 = 62,4 кг (по разности в химическом составе возврата). Вносится Fe в шихту с ферросплавами 12,7 кг. Следует ввести Fe шихту с низкоуглеродистой сталью
Требуется низкоуглеродистой стали (98,5% Fe; 0,1 % С; сумма примесей 1,4%)
Расчет содержания С. Требуемое содержание в отливках 0,15 % С 10)
Вносится в шихту: с возвратом 0,17-120/100 = 0,204 кг, с низкоуглеродистой сталью 0,032 кг, с ферросплавами 0,088 кг,
Требуется дополнительно ввести С в шихту:
(16 г углерода в виде дробленого боя графитовых электродов).
.
Далее рассчитанный состав шихты следует проверить на допустимое содержание вредных примесей S и Р. Допускается S — 0,03 %, или 0,06 кг; Р — 0,035 %, или 0,07 кг. Вносится в шихту (для S и Р, у = 0): с возвратом 0,02-120/100 = 0,024 кг S и 0,024 кг Р (по 0,02 %); с низкоуглеродистой сталью 0,009 кг S и 0,009 кг Р (по 0,03%); с ферросплавами 0,011 кг S и 0,013 кг Р (0,03 % S; 0,03—0,3 % Р).
Содержание серы: 0,024 + 0,009+ 0,011 = 0,044 кг или 0,022 % S
< 0,03 % .
Содержание фосфора: 0,024+ 0,009+ 0,013 = 0,046 кг или 0,023 % Р
< .
Расчетное содержание S и Р в шихте меньше допустимого предела.
Если проведенные проверки по содержанию углерода, серы и фосфора в шихте показывают повышенное их содержание, то следует применять для шихты сталь с меньшим содержанием углерода и ферросплавы с меньшим содержанием примесей.
Весьма незначительным количеством углерода (0,16 г в приведенном примере), необходимого для подшихтовки, в практической работе можно пренебречь, так как это составляет менее 0,01 % и значительно меньше возможных ошибок при взвешивании шихты.
Данные расчета шихты представляют в Одной общей таблице. При составлении шихты для плавки необходимо иметь в виду рациональное использование шихтовых материалов и металла в целом. Масса шихты (завалка) складывается из общей массы отливок, массы элементов ЛПС и безвозвратных потерь.
Коэффициент выхода годных отливок представляет собой отношение
где М
и М
— массы отливок (чистовой) и шихты.
Следует использовать максимальное количество возврата: литники, выпоры, бракованные отливки. В идеальном случае возврат должен составлять основную массу шихты, а добавки свежих материалов (ферросплавы, чистые металлы, лигатуры) в сумме должны компенсировать требуемый по норме расход металла
где М
— масса обработанной детали; Б
— масса безвозвратных потерь (угар, сплеск, шлифовочная пыль).
Рациональное использование металла повышает коэффициент его использования