ВЫЖИГАНИЕ И ПЛАВЛЕНИЕ

ВЫЖИГАНИЕ И ПЛАВЛЕНИЕ

Задачи выжигания.
• освободить литейную полость (т.е. удалить восковую модель).
• упрочнить литейную форму посредством обжига.
• нагреть литейную форму до оптимальной для литья температуры.
КОГДА НАЧИНАТЬ ВЫЖИГАНИЕ.
Прежде чем начнется выжигание, литеиную форму необходимо высушить. Если опока небольшая (примерно 5*5 см), это займет по меньшей мере два часа, если опока больше, потребуется минимум три часа. Высыхание можно ускорить, поместив опоку в тепло например, на батарею центрального отопления, на солнцепек, или в печь при минимальном нагреве Если влажную форму нагревать слишком быстро, содержащаяся в ней вода образует пар, который, расширяясь может разорвать форму. Если вы торопитесь, почаще проверяйте форму в течение первых 30 минут выжигания.
Если из опоки поднимается пар, или если на формовочной смеси появилась пленка воды выньте опоку из печи и дайте ей ещё подсохнуть, прежде чем продолжить выжигание
Удаление воска с помощью пара
Относительно новое усовершенствование е литейном деле - использование пара для удаления большей части воска до выжигания. Это уменьшает объем выдавляющихся при выжигании газов, способствует получаемых отливок с чистой поверхностью и открытые участки опоки.
Такое равномерное увлажнение может предотвратить растрескивание литейной формы при последующем нагревании.
В продаже имеются аппараты для больших мастерских, а в маленьких можно обойтись простым устройством для удаления воска, как изображенное на рисунке. Установите заформован-ные опоки на решетке над поддоном, на / заполненным водой. Поставьте поддон на горячую плитку и поддерживайте слабое кипение Пар проникнет в форму и расплавит воск. Выждите около часа, после чего опоки могут отправляться прямо в слегка нагретую печь для окончательного выжигания Этот способ гораздо эффективнее при удалении мягких восков (для пепки), чем твердых (для резьбы).
ОБОРУДОВАНИЕ.
В промышленных условиях выжигание предпочитают проводить в газовых отражательных печах, так как они обеспечивают относительно небольшие затраты и позволяют уверенно контролировать процесс, но в большинстве ювелирных мастерских используют небольшие электрические муфельные печи. Их размер зависит от предполагаемого объема работы - даже для большой мастерской вполне достаточно печи средних размеров. Для маленьких мастерских обычны муфельные печи для эмальерных работ. Опоки можно составлять в стопки до тех пор, пока между ними и стенками печи остается свободное пространство не менее 2,5 см.
Хотя на первый взгляд муфельные печи могут показаться опасными, на самом деле они устроены очень просто, их нетрудно ремонтировать ипи изготавливать из подручных материалов. За информацией по этим вопросам обращайтесь к следующим страницам. ВСЕГДА ВЫКЛЮЧАЙТЕ МУФЕЛЬНУЮ ПЕЧЬ, ПРЕЖДЕ ЧЕМ ПРОВЕРЯТЬ ЕЁ. Пренебрежение этим правилом чревато скорым знакомством с «эффектом тостера». Вспомните, как ваша мама запрещала вам совать нож в тостер, чтобы вас не ударило током. Так вот, это правило действует и здесь, только последствия будут гораздо серьезнее.
Дополнительное оборудование для выжигания
• длинные щипцы.
• толстые защитные перчатки (не из асбеста, чтобы не вредить здоровью).
• жаростойкая сетка из нихромовой или подобной ей проволоки.
• система вентиляции (смотрите ниже).
• крючок для опоки (сделанный из сварочного электрода).
БОРЬБА С ДЫМОМ.
Во время выжигания выделяются токсичные газы. Их запах и вкус неприятен, и для вас они вредны. Ради собственного здоровья установите систему принудительной вентиляции, которая будет вытягивать газы на улицу с потоком воздуха.
Для того, чтобы уменьшить объем токсичных газов, воспользуйтесь поддоном с подходящей опорой, готовым или самодельным. Так как удаление воска происходит при невысокой температуре, поддон для сбора воска можно сделать из листа любого металла. Идея заключается в том, что опоки нагревают ровно настолько, чтобы расплавить воск (в противоположность выжиганию), то есть, в зависимости от типа воска, до температуры 100-150° С. Как только воск начнет плавиться и вытекать из формы, стабилизируйте температуру

Продолжение здесь