ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ОТЛИВОК

ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ОТЛИВОК

Исправление дефектов отливок целесообразно, если затраты на эту реботу меньше стоимости изготовления отливки вновь. .
Для исправления коробления отливок применяют рихтовку. Ко-робление — часто встречающийся дефект, особенно в случае изготовления тонких и сложных отливок неуравновешенной конструкции. Рихтовку можно использовать для сплавов, обладающих достаточной пластичностью (б
°>2 %). Отливки из некоторых жаропрочных и инструментальных сталей с низкой пластичностью рихтовать не следует. В каждом отдельном случае применяют различные приемы рихтовки, устанавливая сначала величину деформации с помощью контрольного прибора или измерительного инструмента.
В условиях массового производства, при систематическом короблении отливок, правку производят в специальных правочных штампах на прессах. В мелкосерийном производстве коробление отливок обычно устраняют вручную, используя универсальный слесарный инструмент.
После рихтовки отливок следует проводить термообработку для снятия появившихся напряжений. Обычно применяют нормализацию отливок.
Наружные раковины в отливках могут быть исправлены заваркой. Трещины, спаи, рыхлоты исправлять заваркой не рекомендуется. Обычно применяют дуговую электросварку, используя литые электроды или проволоку из того же сплава, из которого выполнена отливка. Дефектное место отливки слесарным способом очищают на всю глубину залегания дефекта, а затем заваривают и место сварки зачищают вровень с поверхностью отливки. Отливки из жаропрочных сплавов^ перед заваркой нагревают до 600—650°С. Нагревать отливки выше 800°С не следует из-за опасности образования в месте сварки окалины. После заварки и зачистки отливки нормализуют для снятия напряжений.
Отливки 1-й и 2-й групп контроля в местах заварки следует провер ять* рентгеном.
Если все отливки данной партии не обладают необходимой точностью и нуждаются в слесарной доводке, то следует проверить и при необходимости откорректировать технологический процесс их изготовления. Прежде всего необходимо проверить точность размеров пресс-форм и получаемых в них моделей.
При отклонении размеров отдельных отливок от требуемых по чертежу, в ряде случаев можно исправить ее слесарной обработкой.
Рассмотрим пример слесарной доводки спрямляющих лопаток компрессорной турбины из стали 09Х17НЗСЛ (см. рис. 9.2). Размер D между двумя полками имеет отклонения больше, чем другие размеры вследствие затрудненной усадки отливки. Если этот размер больше указанного в чертеже, то исправить отливку невозможно, но если он на несколько десятых миллиметра получился меньше чертежного, то, сняв по обеим полкам металл (0,1 — 0,2), не утоняя их меньше допустимого, можно исправить размер D, ввести его в нижний предел поля допусков.
Сильно колеблется у рассматриваемых лопаток и максимальная толщина профиля пера Т. Эти колебания вызваны расширением и сжатием формы при прокаливании и охлаждении. Если размер^?’ в самом тонком месте не вышел за пределыминимально допустимого, то его можно выровнять по всей лопатке, избегая утонения. Излишний металл следует плавно снять по кривой поверхности утолщенного профиля, например, на заточном станке.
Из рассмотренного примера следует, что слесарная доводка отливок позволяет сократить брак по геометрическим размерам.
ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ.
Контроль осуществляют цеховые и заводские отделы технического контроля (ОТК).
Материалы, поступающие на завод, проверяет ОТК склада. Здесь сверяют поступившие с материалами сертификаты. При их соответствии действующим техническим условиям материалы выдают в цех. Если по некоторым показателям материалы не укладываются в технические условия или по ним нет данных в сертификате, то образцы материалов направляют для анализа в лабораторию и после положительного заключения допускают к применению в производстве. Иногда необходимо технологическое опробование, материала. Тогда решение о его годности принимают после получения пробных партий отливок. Немарочный и непроверенный материал пропускать в производство на следует во избежание увеличения брака отливок.
Оснастку проверяют периодически в мерительной лаборатории или цеховых контрольно-проверочных пунктах. Пресс-формы следует проверять периодически обмером и разметкой партий отливок. Пресс-формы и контролные приборы должны иметь паспорта, в которые заносят номинальные размеры, отклонения,

Продолжение здесь