В установке предусмотрена грубая и тонкая очистка жидкости. Вибрационное устройство установки закрыто кожухом 3, обтянутым поролоном. Отливки загружают в бункер с помощью подъемника 2 с быстросменной тележкой; для загрузки служит магнитный барабан с ленточным конвейером. В качестве абразивных частиц используют бой наждачных кругов. Частота колебаний 1000—1200 в мин при амплитуде 3—4 мм. Для очистки используют жидкости на водной основе: для стальных и чугунных отливок — 3 % нитрита натрия, 0,5 % триэтаноламина, 1,5 % уротропина, для отливок из медных сплавов — 1 % хромового ангидрида, 0,5 % поваренной соли; для отливок из алюминиевых сплавов —0,8 % тринатрийфосфата. При электрохимической очистке очищающей средой является чистая щелочь или щелочь с добавкой различных солей. Температуру расплава поддерживают в пределах 450—500 °С, Подвески, на которых укреплены очищаемые отливки, подключены к отрицательному полюсу генератора постоянного тока. К положительному полюсу генератора подключен поддон, в результате чего Достигается хорошая направленность тока. Продолжительность щелочения под током 8—15 мин
Рис.8.9. Виброочистиая установка.
.
.
.
.
.
,в зависимости от конфигурации отливок, а промывки в холодной и горячей воде 6—8 мин. Общая продолжительность очистки составляет 14—20 мин. Силу тока поддерживают 800—1200 А и регулируют изменением расстояния между отливками и поддоном, напряжение 6—12 В. После очистки отливки имеют светло-серебристую поверхность.
Для уменьшения расхода щелочи необходимо максимально -освобождать отливки от оболочки при предварительной очистке.
Фирма Degusso AG and Kolene Corp (США) использует электролит следующего состава: 75—95 % гидроокиси натрия, ~2,5 % фтористого натрия, ~2,5 % буры и 1—10% хлористого натрия. Вместо фтористого натрия можно применять фторалюминат натрия или криолит. Температура ванны 400—500 °С. При напряжении на клеммах электродов 2—6 В рекомендуется поддерживать плотность тока.
4—6 А/дм
. Для ускорения процесса (до 20 мин) можно изменять полярность электродов.
Установка для электрогидравлической очистки состоит из выпрямителя и конденсаторов, которые разряжаются периодически через воздушный искровой разрядник. Энергия конденсаторов передается на пару электродов, погруженных в воду. При разрядке большая часть энергии уходит в объем воды между электродами, так как в этом месте сопротивление во много раз выше, чем в любом другом отрезке разрядного контура. Чтобы достичь максимальной отдачи энергии в кратчайшее время, разрядный контур должен иметь минимальные сопротивления и индуктивность.
Мгновенное выделение энергии в результате искрового разряда создает в паровом канале между электродами высокое избыточное давление (до 1500 МПа). Когда скорость расширения канала достигает своего наивысшего значения, стенки канала разрываются ударной волной, которая распространяется в воде со скоростью, равной наибольшей скорости расширения канала.
Механическое воздействие разряда проявляется в ударной волне, кавитационном разрушении и давлении импульса с отдачей массы воды. Поскольку интенсивность ударной волны уменьшается с удалением от центра разряда, отливки следует располагать по возможности ближе к разряду. Чаще всего электрический разряд создается непосредственно между электродом и отливкой, соединенной с электроцепью генератора (рис. 8.10). При этом разрядный канал проходит через слой воды и через заполненные водой поры в оболочке (рис.
8.10, а). При разряде происходит мгновенное испарение воды в разрядном канале. Корка оболочки или стержень разрушается