.
Таблица 6.1.
Классификации оболочковых форм
Форма, линейное расширение (20—1000 °С) | Порошок, его формула | Конструкция (см. рис. 6.4) | Свойства. окислов |
Истинно оболочковая Очень малое (~0,04 %) | Аморфный кварц, Si0 2 | 1 | Кислотные |
Оболочковая | Электрокорунд ">А1 2 0 3 | 11 | Амфотерные |
Малое (~0,4 %) | Шамот высокоглиноземистый | ||
Оболочковая с сыпучим наполнителем Большое (~1,1 %) | Магнезит, MgO | /// | Основные |
Кристаллический кварц, Si0 2 | Кислотные | ||
Оболочковая с прочным наполнителем. Очень большое (—1,4 %) | Кристаллический кварц, Si0 2 | IV | Кислотные |
Конструкция / — оболочки прокаливают любым способом с любой возможно большей скоростью нагрева; заливают расплав в горячие или охлажденные оболочки; трещины в них не образуются; такие формы называют истинно оболочковыми.
Конструкция II — оболочки прокаливают 2—3 ч, постепенно их нагревая, заливают расплав только в горячие оболочки. При быстром прокаливании или заливке охлажденных оболочек в них образуются трещины.
Конструкция III — оболочковые формы, не выдерживающие резкого изменения температуры, вследствие чего их заформовывают в сыпучий^опорный наполнитель (см. рис. 6.4, А и Б). Роль наполнителя— фиксирование в пространстве положения оболочки, предохранение ее от быстрого нагрева и охлаждения и разрушения при заливке. Возможны три способа изготовления форм с сыпучим наполнителем: из оболочки выплавляют модель; затем ее заформовывают в опоку и прокаливают (рис. 6.4, III Л); оболочку после выплавления модели прокаливают и перед заливкой заформовывают горячим наполнителем; в опоку заформовывают оболочку вместе с заключенной в ней моделью, выплавляют модель в положении, перевернутом на 180°, и затем форму прокаливают. При всех способах наполнитель используют многократно.
Формы с сыпучим наполнителем следует заменять истинно оболочковыми, чтобы при прокаливании до 900—1000 °С исключить нагрев опорного наполнителя, масса которого в 8—16 раз больше массы оболочки.
Конструкция IV — оболочковые формы с прочным наполнителем (6.4, В и Г). Форма не выдерживает резкого изменения температуры и не обладает достаточной прочностью, поэтому пространство между оболочкой и опокой заполняют жароупорным бетоном, который приобретает прочность после его твердения, сушки и прокаливания формы. Такие формы следует применять при получении крупногабаритных отливок (более 0,5 м).
Химические свойства. В зависимости от используемого огнеупорного материала основы оболочки (т. е. окисла и соединений окислов), а также связующего, оболочковые формы разделяют на кислые, амфотерные и основные. При заливке сплавов, таких, как марганцовые стали, образующих основные окислы, следует применять оболочки только из основных окислов.