Изготовление выжигаемых моделей из компактного полистирола.

Изготовление выжигаемых моделей из компактного полистирола.

Для изготовления моделей из весьма вязкого в нагретом состоянии полистирола можно использовать специальные прессы или стандартные (ГОСТ 10767—71) однопозиционные машины для литья под давлением термопластичных и термореактивных материалов, например, мод. Д-3328 и ДБ-3328 на 63—100 см
запрессовываемого материала, либо Д-3231 на 125 см
. Такие автоматы выпускает Хмельницкий завод кузнечно-прессового оборудования. Термопласт-автомат Д-3328 имеет давление впрыска 140 МПа, минимальное время впрыска 1,2 с, три зоны обогрева материального цилиндра, наибольшее расстояние между плитами для крепления пресс-форм 500 мм. Высота пресс-форм может изменяться в пределах 140— 250 мм. Габаритные размеры автомата 3330 X 820 X 1666 мм. Как указывалось при рассмотрении свойств модельных материалов, применение моделей из полистирола ограничено из-за недостаточной технологичности его и образования вредных продуктов при термодеструкции полистирола, выделяющихся при выжигании моделей. Наиболее рациональная область применения полистироло-вых моделей — крупносерийное и массовое производство весьма мелких (с наибольшим размером 30—40 мм) и тонкостенных отливок, повреждение моделей которых из воскообразных составов может происходить уже при извлечении их из пресс-форм.
Пенополистироловые модели, удаляемые из оболочек форм выжиганием или растворением, можно изготовлять следующими способами: ванным, погружая металлическую пресс-форму, заполненную гранулами полистирола для вспенивания, в горячую воду; автоклавным; тепловым ударом — быстрым прогревом гранул во всем объеме полости пресс-формы вдуванием в нее перегретого пара через специальные инъекторы; вспениванием с помощью ТВЧ [путем диэлектрического нагрева смоченных жидким диэлектриком гранул; разработанным в МВТУ им. Н. Э. Баумана комбинированным методом — тепловым ударом в сочетании с ванным нагревом. Однако применение этих способов, особенно при изготовлении тонкостенных, протяженных и сложных по конфигурации моделей не обеспечивает стабильно высокого качества поверхности последних.
Наиболее приемлем разработанный в ХФ ВНИИЛИТмаш метод изготовления пенополистироловых моделей на термопластавтома-тах специальной конструкции. Изготовление такого двухпозиционного термопластавтомата мод. 69213 (рис. 5.27) освоено Тираспольским заводом литейных машин им. С. М. Кирова. Особенностью этого автомата является то, что его запрессовывающее устройство последовательно производит впрыск пластифицированного нагревом полистирола для вспенивания в две пресс-формы 4 и 5.
При работе двухпозиционной автоматической литьевой машины в приемный бункер 1, а из него мерными порциями в рабочий цилиндр 2 поступают гранулы полистирола для вспенивания (желательно марки ПСВ-ЛД). На входе рабочего цилиндра температура в нем находится в пределах 100—130 °С и постепенно повышается к выходу до 180—220 °С. Нагретый пенополистирол впрыскивают
Рис. 5.27. Термопластавтомат мод. 69213 для литья под давлением пенопо-листироловых моделей.
.
в пресс-форму через литниковый канал и точечные или щелевые питатели со скоростью не менее 120 см
/с. Впрыскиваемый за 0,2— 0,5 с материал занимает ~20 % объема пресс-формы, после чего, вспениваясь, полностью воспроизводит его. Сформировавшиеся и отвержденные в результате охлаждения модели выталкивают из пресс-форм и они попадают в бункер 3.
Таким образом, изготовление пенополистироловых моделей литьевым методом состоит из четырех стадий: пластификации гранул полистирола, впрыска его в пресс-форму, вспенивания и охлаждения модели в пресс-форме. Преимущества и свойства пенополистироловых моделей подробно рассмотрены выше в этой главе, а конструктивные особенности пресс-форм для изготовления пенополистироловых моделей указаны в гл. 4. Сконструирован восьмипозиционный карусельный автомат для получения звеньев пенополистироловых моделей, совмещенный с роторной установкой для автоматической сборки блоков моделей (см. рис. 10.12). Автоматы входят в состав комплекса оборудования для линии производства по выжигаемым ненополистироловым моделям мелких точных стальных отливок, рассчитанной на выпуск 1000—1500 т/год.
Рис. 5.28. Форма с выпадающей металлической моделью прибыли:.
/ — модель отливки из легкоплавкого модельного состава; 2 — слой модельного состава на металлической модели прибыли; в — выпадающая

Продолжение здесь