..
Приготовление легкоплавких воскообразных составов. Модельные составу группы 1 на основе парафина, церезина и других легко-.
плавких материалов приготовляют в водяных, глицериновых или масляных банях с электрическим или газовым подогревом. Применяют для этой цели также термостаты.
Исходные материалы перед загрузкой измельчают до кусков размером не более 50 мм, что ускоряет процесс расплавления. При изготовлении составов из хорошо смешивающихся материалов компоненты загружают и расплавляют в порядке возрастания температур их плавления.
При изготовлении сплавов, содержащих этилцеллюлозу, сначала расплавляют составляющие, в которых этилцеллюлоза хорошо растворяется, например церезин, канифоль, стеарин. Температуру „ расплава повышают до 120—140 °С, после чего постепенно, в несколько приемов, при непрерывном перемешивании вводят этил-целлюлозу в виде тонкого порошка (просеянного через сито № 020). После растворения этилцеллюлозы (через 20—25 мин) вводят остальные составляющие сплава, перемешивают полученный расплав, фильтруют его через металлическую сетку либо через марлю, ело-женную в 2—3 слоя. Готовые составы разливают в ванночки или противни (изложницы), чтобы получить плитки толщиной не более 40 мм.
Приготовление пастообразных составов. Пастообразные составы приготовляют охлаждением расплава при одновременном непрерывном перемешивании его до пастообразного состояния. Устройства для приготовления пастообразных составов либо выполняют в виде отдельных установок, либо объединяют с машинами для изготовления моделей.
Установки для приготовления пастообразных составов могут быть с лопастными, поршневыми и шестеренными смесителями.
Установка с лопастными смесителями, показанная на рис. 6.1,* предназначена для приготовления пастообразных модельных. среТа* вов типов ИПЛ-2, Р-3, ПС 50-50 либо аналогичных им по свойств*^ и подачи к запрессовочному устройству.
Бачки-смесители 2 (2 шт.), а также верхний 3 и нижний £ цилиндры, служащие для подачи готового модельного состава шзд . давлением к запрессовочному устройству, помешены в резервуар б
) заполненный теплопередающей жидкостью (водой, маслом, глице-^ рином), которую нагревают с помощью электр онагревательньиГэле-ментовку. Температура теплопередающей жидкости автоматически поддерживается на уровне, соответствующем пастообразному состоянию модельного состава.
Бачки-смесители работают поочередно. В то время как в одном из них приготовляется паста, из другого готовый состав подается к зайрессовочному устройству. Оси смесителей 9 с закрепленными на них лопастями 10 приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор. Электродвигатель с редуктором и переходной втулкой смонтированы на поворотном кронштейне 14, жестко соединенном с вертикальной осью. Поворачивая кронштейн 14, можно присоединять электропривод с помощью втулки /
Модельный состав за 20—25 мин перемешивания приобретает пастообразное состояние. Затем электропривод отключают и присоединяют к оси второго смесителя, а бачок с готовым составом закрывают крышкой. Далее поворотом рукоятки 15, связанной с перепускными клапанами 8 трубами 12, соединяют полости бачка, содержащего готовый пастообразный состав, с полостью нижнего цилиндра 5, служащего для нагнетания модельного состава к месту запресовки его в пресс-формы. Поршень 4 нижнего цилиндра 5 и поршень