, Во всех случаях необходимо, чтобы свойства составов обеспечивали получение высококачественных моделей при одновременной технологичности составов (простоте их приготовления, удобстве использования, возможности утилизации).
Ниже приведены наиболее универсальные требования к модельным составам.
1.
Состав должен точно воспроизводить конфигурацию рабочей полости пресс-формы и ее поверхности, не прилипать к пресс-форме. Поверхность модели должна быть чистой, глянцевой.
2.
После затвердевания в пресс-форме состав должен иметь твердость и прочность достаточные для того, чтобы модели не деформировались и не повреждались на всех технологических операциях.
3.
Усадка состава при охлаждении и расширение его при нагреве должны быть минимальными и стабильными.
4.
Состав должен быть несложным в приготовлении, иметь Минимальное число компонентов, желательно недорогих и недефи-Цитных.
5.
Температура плавлений модельного состава должна быть Невысокой, в пределах 60—‘100 °С. В этом случае облегчается изго* -товление моделей и удаление их из полости литейных форм. Одновременно температура начала размягчения состава должна’ быть -не ниже 32—35 С, т. е. на 10—15
С превышать температуру поме* щений, в которых изготовляют, хранят модели, собирают в блоки и наносят на них суспензию.
6. Выплавляемый модельный состав должен обладать хорошей жидкотекучестью в расплавленном: состоянии для облегчения изготовления моделей и выплавления их из форм.
7.
Модельные составы, запрессовываемые в пастообразном (вязкопластичном) состоянии, должны обладать в этом состоянии хорошей текучестью, позволяющей получать модели с четкой проработкой контуров полости пресс-формы и ее поверхности при малых давлениях прессования.
8.
Продолжительность затвердевания модельного состава в пресс-форме должна быть минимальной.
9.
Плотность состава должна быть невысокой. Желательно, чтобы она была менее 1000 кг/м
. Это облегчает работу с модельными блоками, уменьшает оц£СН
собственной массы моделей, а при выплавлении моделей в горячей воде способствует лучшему отделению модельного состава для повторного использования.
10.
Химическое взаимодействие состава с материалом пресс-форм, а также со связующим раствором и огнеупорной основой суспензии недопустимо.
11.
Модельный состав должен хорошо смачиваться суспензией.
12.
Хорошее спаивание модельного состава весьма желательно, так как это облегчает сборку блоков припаиванием и соединение сложных моделей, изготовляемых по частям.
13.
Зольность модельного состава должна быть минимальной.
14.
Структура состава должна быть механически однородной.
15.
Желательно, чтобы модельныйсостав был пригодным для многократного повторного использования, потери его в процессе применения были минимальными, а технологические свойства не ухудшались при работе и хранении.
16.
Модельный состав в любом состоянии должен быть безвредным для здоровья работающих (в твердом, расплавленном, парообразном виде), также как и продукты его деструкции, образующиеся, например, при прокаливании форм. Отходы модельного состава не должны загрязнять окружающую среду.
Недостаточное соответствие свойств модельных составов оптимальным свойствам является одной из важнейших причин высокой трудоемкости изготовления моделей и сборки блоков в ряде отраслей промышленности, невысокой размерной точности отливок, значительного брака моделей и дефектов оболочек форм, связанных с недостатками модельных составов. Недостатки применяемых модельных составов — одна из причин значительных технологических потерь на основных операциях процесса