Альтернативой для вырубки, которая сочетается с низкотехнологичными и малозатратными вариантами гидравлического пресса, является плоский штамп с прорезью, выполненной под углом в виде цельного реза, в листе инструментальной стали. В Штамп формирует свой собственный фиксатор, который обеспечивает идеальное совмещение. Эта концепция использовалась в 1930-х годах для вырубки деталей из листового металла для самолетов и схожа с так называемой “континентальной технологией” (“Continental Process”), там где она использовалась для выполнения реза под углом с одновременным получением пуансона и матрицы. Роджер Тэйлор разработал способ вырубки по тому же принципу, который известен в Англии как “RT Blanking System”. Не так давно Дэвид Шелтон опубликовал информацию о процессе, основанном на его собственных исследованиях (Metalsmith, Volume 13, Number 1, Winter 1993). Его разработки превратились в бизнес по изготовлению штампов и их термической обработке, его данные имеются в приложении наряду с прочими поставщиками.
Эффективность штампа зависит от трех факторов: (1) толщина штампа, (2) толщина пилки или ширина пропила, (3) угла реза.Н Поперечный срез демонстрирует принцип действия такого типа штампов и показывает, как он работает. Пуансон (позитив) отгибается вниз, вставляется металл и прилагается равномерное давление. Совмещение режущих кромок обеспечивается “шарниром” в основании языка, который их соединяет, а металл режется в момент, когда режущие кромки проходят мимо друг друга.
Плоские штампы используются в 20-тонном прессе для резки цветных металлов толщиной до 1,6 мм.
(14 B&S). Кроме толщины металла, ограничивающим фактором является сложность или длина режущих кромок. Длинные резы могут требовать большей силы. Плоские штампы режут не только плоские листы, их также можно использовать для вырубки металла, уже предварительно сформованного в матричных штампах. Это описано в Главе V.
Хотя для небольших работ можно использовать мягкую малоуглеродистую сталь, лучше выбрать высокоуглеродистую. Плоский штамп из инструментальной стали, при условии правильного изготовления и использования, выдаст сотни заготовок.
Рекомендуется инструментальная сталь, называемая “закаленная в масле, идеально ровная”, даже если вы не подвергаете ее термической обработке. Поставщики приводятся в приложении.
Если необходим штамп с большим ресурсом, штампы из инструментальной стали можно подвергнуть термообработке. Если это сделать правильно, штамп может прослужить в 20 раз дольше. Этот процесс включает в себя нагрев штампа до определенной температуры, охлаждение в масле и затем отпуск до необходимой твердости. Этот процесс, разработанный Дэвидом Шелтоном, будет описан ниже.
Существует ряд факторов, которые следует учитывать при разметке штампа. Помните, вырубной язык оставляет плоский край или язычок. Обычно его располагают там, где его можно легче всего подрезать, но иногда этот язычок может стать частью замысла. В Сложные формы можно делать с двумя или более языками. Несколько языков можно использовать для вырубки нескольких заготовок за один раз. В Еще одна альтернатива -сделать штамп для подравнивания краев, а не для вырубки форм. В Небольшие формы, соединенные ушками, можно собрать в одном штампе, или В штампы можно выложить так, чтобы вырезать несколько заготовок из полосок металла с минимумом отходов. В любом случае, между формами должно быть расстояние не менее 9,5 мм (3/8 дюйма). В При правильном планировании отходов очень мало.
Плоские штампы требуют тщательного планирования и точной разметки. Поскольку каждый штамп индивидуален, невозможно точно указать значение длины язычка или расстояние между отверстиями и его основании. Вырубной язык должен быть