Подобные меры предосторожности граверу приходится принимать во избежание непредвиденных ошибок в выборе марки стали, что влечет за собой более длительную ее обработку в процессе гравирования. Если, например, вместо стали У8 используется легированная инструментальная сталь ХВГ, которая намного прочнее стали У8, то гравер должен выбрать соответствующий режим дальнейшей работы, т.е. либо ее отжечь (если используется резец из быстрорежущей стали Р18), либо для ее обработки применить твердосплавный резец.
Рис. 62. Правильный (а) и неправильный (б) замеры высоты шрифта |
Для изготовления матриц кроме упомянутых используются такие стали, как Х12М и Х12Ф1 с закалкой на первичную твердость и отпуском при 180 + 200° С. Твердость матриц, изготовляемых из сталей Х12М и Х12Ф1, должна быть предельно высокой -57 + 58 HRC. Для более тяжелых условий эксплуатации (при удельных усилиях, составляющих больше 2 + 2,2 кПа) возможно использование быстрорежущих сталей Р6М5, Р18, Р8МЗ, имеющих большую твердость (64 + 65 HRC) и высокую износостойкость. При необходимости нанесения глубокой гравировки должна применяться углеродистая сталь У10А с отжигом на пониженную твердость, что значительно облегчает работу гравера.
Прежде чем приступить к гравированию, нужно тщательно осмотреть заготовку матрицы и произвести все необходимые замеры величин, указанных в чертеже (рис. 62). Гравировать знаки и буквы на матрице следует на меньшую высоту, чем разметка шрифта. Например, если в чертеже указано Я = 3 мм, то гравировать следует Я = - 2,9 мм, потому что вслед за термообработкой матрицы обязательно последует зачистка знака, влекущая за собой увеличение его размеров.
Глубину гравировки знаков на матрице определяет конструктор при разработке будущей детали. В зависимости от характера последующего применения матрицы глубина гравировки знаков может быть выбрана 0,2 + 0,3 мм (без учета припуска на шлифовку) для шрифтов высотой Я = 2 + 5 мм.
Практически при наличии заготовки матрицы с идеально ровной и тщательно отполированной (зеркальной) поверхностью нормальная глубина гравирования знаков может достигать всего лишь 0,15 мм. В этом случае профиль гравировки выполняют без конуса. С целью обеспечения лучшего чтения текста или обозначений толщина обводки Ь должна быть увеличенной. Так, для Н = 2 мм Ь = 0,3 мм, для Н = = 3 мм Ь = 0,45 мм, для Н= 4 мм Ъ = 0,6 мм.
Каждый раз по завершении гравирования знака нужно проверять глубину выборки металла. Для этого, коснувшись резцом плоскости в стороне от углубления, устанавливают нулевое значение вертикальной подачи рабочего стола и повторно проходят резцом по углубленному контуру на заданную глубину. Это требование обязательно следует выполнять, так как в процессе гравирования острие резца
Рис. 63. Брак гравировки |
может затупиться или просто обломиться и при первой же запрессовке обнаружится брак. В этом случае буквы и знаки на детали получатся с перепадами по толщине обводки, что приведет к дефекту товарного вида из-за предшествующего нарушения профиля гравировки (рис. 63).
После термической обработки матрицы выгравированные внутрь в зеркальном изображении знаки и буквы гравер зачищает заточенным на острие концом надфиля или чертилкой от окалины. Для достижения нужной чистоты углублений под гальваническое покрытие хромом их смачивают керосином и специальной палочкой из твердой породы дерева или медным прутком вычищают грязь, окалину и, пользуясь алмазной пастой, выводят черноту, царапины и риски. Убедившись,