Оборудование Прочие камни

Оборудование Прочие камни

Из-за более низкой твердости всех прочих драгоценных камней по сравнению с алмазом их огранка и полировка осуществляются намного проще и быстрее. При применении алмазного порошка не возникает трудностей даже при обработке самых твердых драгоценных разновидностей корунда (рубина и сапфира) в любом желаемом направлении. Точно так же, как и при распиловке алмаза, используется вертикальный диск. Он может быть сделан из бронзы или ковкого железа. Диаметр круга колеблется в пределах 10—15 см, а толщина составляет лишь 0,5 мм (круг делается таким тонким, чтобы свести к минимуму потерю веса). Скорость вращения может изменяться от 1000 до 4000 об/мин в зависимости от твердости распиливаемого камня: чем тверже камень, тем выше скорость. При распиловке используют алмазный порошок, а в качестве смазки — оливковое масло или парафин. Так как обработка камня занимает сравнительно мало времени, камень обычно держат в руках напротив режущего диска (фото 10). В настоящее время применяют и механические зажимы.
Когда камень распилен, как требуется, он прочно укрепляется в зажиме подходящей формы при помощи цемента, который выбирают в соответствии с твердостью камня. Камень устанавливают в зажиме таким образом, чтобы поверхность, выбранная для нанесения таблички, располагалась снаружи под прямым углом к оси зажима. Промежуточных операций, соответствующих, например, шлифовке при обработке алмазов, здесь не бывает, и все грани на верху камня закладывают и полируют, не убирая его из цемента; так же обрабатывается нижняя часть.
Так как для шлифовки или полировки требуется сравнительно немного времени, камень обычно прижимают к обрабатывающему кругу рукой. При этом наклон зажима регулируется следующим образом: его верхний заостренный конец вставляется в одно из углублений, просверленных в вертикальном шпинделе, удобно расположенном недалеко от круга; выбирается углубление, соответствующее требуемому наклону (фото 10). Мастер намечает положение грани только на глаз, тем не менее опытный гранильщик может нанести грань, очень точно соответствующую по положению теоретической. В настоящее время задача эта упростилась, так как появились приспособления, помогающие быстро и точно ианести грани вчерне и отполировать их (фото 11). Камень укреп.
ляют с тупого конца d зажима Ъ, а острый конец помещают в соответствующую ямку в куске дерева а, с помощью которого осуществляется регулировка зажима в нужном положении. Стороны восьмигранного подшипника с последовательно прижимают к рычагу е и таким образом наносят одинаковые грани. Механическую обработку применяют не слишком часто, в основном для недорогих камней, поскольку большая точность ведет к значительным отходам материала. Не надо забывать, что камни продают на вес; чтобы камень выглядел удовлетворительно, не обязательно добиваться абсолютной симметрии его формы.
Для шлифовки твердых камней обычно используют карборунд а также алмазный порошок; для мягких камней предпочитают наждак
. Для уничтожения царапин, оставленных абразивными материалами, и для доводки граней используются материалы, обладающие меньшей твердостью, такие, например, как водные суспензии трепела или гнилой камень, замазка (окись олова), пемза или гематит; смазочным материалом служит вода.
Шлифовальные круги делают из меди, бронзы или свинца; для полировки применяют круги из сплава олова со свинцом или деревянные, причем последние иногда обтягивают тканью или кожей. Диаметр круга равен обычно 18—24 см, а толщина 19 мм. Скорость около 1000 об/мин, но может меняться в зависимости от твердости камня по общему правилу: чем больше твердость, тем выше скорость.
Если бы можно было дать такое большое увеличение, чтобы увидеть слои атомов, образующих грубо отполированную поверхность, то мы могли бы обнаружить, что они находятся на разных очень далеких уровнях. Процесс полировки направлен на то, чтобы убрать выступающие слои; хорошая полировка достигается в том случае, когда разница в уровнях будет сравнима с размерами атомов, а отражение от грани будет весьма совершенным. Вопрос о природе полированной поверхности стал предметом широкого изучения, но здесь еще далеко не все ясно. Первоначально считалось, что полировка равносильна более тонкой шлифовке и что при этом шероховатость необработанной поверхности уменьшается путем постепенного применения более тонких абразивов. В 1921 г. сэр Г. Т. Бейлби предположил, что при полировке на поверхность налипает

Продолжение здесь