Термостойкие смолы

Термостойкие смолы

Фёнолформальдегидные смолы. Уже в 1872 г* ван Бейер показал, что фенолы и альдегиды, взаимодействуя, дают смолистые продукты, однако это открытие не находило практического применения вплоть до 1909 г., когда Бекеленд в результате серии экспериментов пришел к выводу,, что продуктом взаимодействия между фенолом и формальдегидом является смола, которая в соответствующих условиях становится твердой и устойчивой к дальнейшим деформациям; таким образом, была открыта новая эпоха в истории пластмасс. Вместо фенола может употребляться технический крезол. Эта смола состоит из трех отдельных изомеров крезола С
Н
0,
производного креозота,, также являющегося производным каменноугольной смолы.
Феноловые формуемые материалы имеют темный цвет, обычно от коричневого до черного; при добавлении соответствующего красного красителя можно получить голубые и зеленые тона. В качестве наполнителей используются асбест, слюда и некоторые другие минералы. Материал применяется для производства различных изделий, таких, как изоляторы, ручки, пробки для бутылок, панели для шкатулок и пепельницы.
Если требуется фенольная смола какого-то оттенка, используется избыток формалина. В результате смола становится вязкой, полупрозрачной и почти бесцветной. Добавляя прозрачный пурпур, получают бесцветный материал, а разноцветные эффекты получаются за счет смешения различно окрашенных добавок до стадии затвердения.
Физические свойства фенолформальдегидных смол следующие: показатель преломления 1,54—1,70; плотность 1,35—1,60, зависит от Использованного наполнителя (для различных оттенков прозрачных смол — 1,27—1,32, а для жидкой стадии — 1,15—1,30); твердость 2,0—2V
по шкале Мооса. Характеристики крезольных кислых формальдегидных смол: показатель преломления 1,57 до 1,65, плотность 1,12—1,20 (жидкая стадия), твердость 2—2V
по шкале Мооса.
Аминовые пластмассы. Плохие цвета формальдегидных смол заставили искать возможность получения более светлых смол при взаимодействии формальдегида с органическими компонентами. Лучшими из них были признаны мочевина и ее серосодержащий аналог — тиомочевина, а полученный продукт получил название аминовых пластмасс, или аминопластов.
Реакция мочевины и формальдегидов с аммиаком в качестве катализатора и глицерином в качестве пластификатора привела к образованию сиропа, который после соответствующей обработки превращался в плотное прозрачное вещество, внешне напоминающее стекло, пресс-порошок или листовые материалы, в случаях, когда тиомочевину CS(NH
)
заменяли мочевиной.
Стеклоподобная пластмасса в Европе называется «поллопас», а в Америке — «алдур». Она, по-видимому, тускнеет под действием сырости, но ее устойчивость может быть увеличена за счет введения в качестве наполнителя 30—40% целлюлозы; хотя эта пластмасса не прозрачная, а лишь полупрозрачная, с помощью соответствующих красителей она приобретает широкий диапазон цветов. В смеси порошка с древесной массой, используемой в качестве наполнителя, получают материал с большим диапазоном красивых цветов; довольно бледные оттенки дает смешение пресс-порошка с древесной мукой. Показатель преломления аминовых пластмасс изменяется от 1,55 до 1,62, плотность прозрачных разновидностей — от 1,425 до 1,60, твердость 2V
по шкале Мооса, крошится под ножом.
Эти аминопласты находят широкое применение, включая изготовление столовой посуды, плафонов, шкатулок, предметов туалета, футляров для часов, пробок для бутылок и прессованных пуговиц.
Пластмассы . на основе казеина. Казеин является протеинсодержащим сырьем для изготовления пластмасс. Торговые наименования этого пластика — «эриноид», «лактоид», или «галалит». Его физические свойства: показатель преломления 1,55, плотность 1,325—1,345, твердость 2—2V
по шкале Мооса. В огне эта пластмасса легко обугливается, издавая неприятный запах горящего протеина.
Казеиновые пластмассы могут обрабатываться так же, как слоновая кость или рог. Это наиболее известная из окрашенных пластмасс, она находит широкий спрос как материал для пуговиц, пряжек, ручек ножей, гребней, ручек для зонтов, авторучек и пр.— фактически для изготовления любых изделий, которые не очень боятся влаги.